Эпоксидные композиции и антипирены-наполнители для наливных полов пониженной пожарной опасности

• Автор: Наумов, Юрий Васильевич
• Шифр специальности: 05.26.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 167 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 Эпоксидные наливные полы

1.2 Горение эпоксидных полимеров и механизмы его ингибирования

1.3 Способы снижения горючести эпоксидных полимеров

1.3.1 Химическая модификация эпоксидных полимеров.

1.3.2 Применение антипиренов

1.4 Задачи исследования.

Глава 2 Материалы и методы исследования.

2.1 Характеристика материалов.

2.2 Методы исследования.
Глава 3 Снижение горючести полимерной основы разрабатываемого
покрытия с использованием антипиренов, наполнителей и их смесей. Разработка рецептуры покрытия
3.1 Порядок проведения исследований.
3.2 Снижение горючести полимерной основы с использованием представителей основных групп антипиренов.
3.2.1 Использование галогенсодержащих антипиренов и гидроксидов металлов
3.2.2 Использование фосфорсодержащих антипиренов
3.3 Снижение горючести полимерной основы с использованием железогидроксидсодержащих минеральных антипиреновнаполнителей
3.4 Снижение горючести полимерной основы с использованием смесей антипиренов и наполнителей. Оптимизация рецептуры смесево
го аитипиренанаполиителя. Разработка рецептуры покрытия
Глава 4. Исследование влияния разработанного смесевого антипиренана
полнителя на снижение горючести, технологические и эксплуатационные свойства эпоксидных композиций различного состава
Г лава 5 Определение показателей пожарной опасности, технологических и эксплуатационных свойств разработанной рецептуры наливного
покрытия.
Глава 6 Проведение работ по внедрению разрабо танной рецептуры наливного покрытия ЭКМ.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Так диановые эпоксидные олигомеры с молекулярной массой 0-0 (ЭД-, ЭД-) уже являются высоковязкими жидкостями, а с молекулярной массой свыше 1 ООО - твердыми веществами. Для достижения требуемой растекаемости в случае использования высоковязких смол количество вводимых в них наполнителей и антипиренов должно быть снижено, что усложняет задачу разработки покрытий пониженной пожарной опасности. Одним из путей снижения вязкости эпоксидных композиций является введение в их состав разбавителей. Использование для этих целей низкомолекулярных пластификаторов, например, дибутилфталата оказалось неэффективным, поскольку была выявлена его склонность к постепенному улетучиванию из покрытия, что в конечном итоге приводило к выходу последнего из строя. Абсолютно непригодным вследствие высокой усадки и повышенной горючести получаемых композиций является разбавление эпоксидных смол органическими растворителями [3]. За рубежом широкое распространение получили реакциониоспособные растворители с эпоксидными группами. Моноэпоксидные растворители, реагируя с олигомерами, являющимися промежуточными продуктами взаимодействия эпоксидной смолы и отвердителя, снижают функциональность системы, при этом по отношению к аминам наиболее активны глицидноэфирные группы разбавителей. Наиболее употребительными являются окиси олефинов, бутил-глицидиловый эфир, окись стирола, фенил- и крезилглицидиловые эфиры и другие. Однако при введении в состав композиций моноэпоксидных растворителей снижаются их теплостойкость и химическая стойкость. Более перспективным является использование низкомолекулярных эпоксидных смол, не снижающих функциональность системы, вследствие чего допустимы их более высокие концентрации. Активно применяются такие разбавители как двуокись бутадиена, диглицидиловый эфир, диглицидиловый эфир резорцина, двуокись диэтиленгликоля. Однако использование этих разбавителей в ряде случаев приводит к снижению прочностных характеристик и температуры начала тепловой деформации отвержденной композиции, особенно в случае применения линейных алифатических диэпоксидных разбавителей, что ограничивает их применение в частности для напольных покрытий. Другим способом снижения начальной вязкости эпоксидных олигомеров при разработке наливных покрытий полов является использование низковязких эпоксидных смол. На основе алкилрезорциновой эпоксидно-сланцевой смолы ЭИС-1, пластифицированной карбамидной смолой K-I-, НИИЖБ разработано связующее марки ЭИС-К, обладающее повышенной водостойкостью, низкой вязкостью, стойкостью к щелочам и органическим растворителям []. Л), таллово-го (марки Т), соевого (марки С) масел, а также синтетические низкомолекулярные амидополиамины марок ГЮ-0 и ПО-ЗОО [4]. Повышая гибкость и ударную вязкость отвержденных продуктов, обеспечивая более удобные по сравнению с полиаминами линейного строения соотношения в смеси, увеличивая жизнеспособность композиций и снижая экзотермический эффект отверждения, амидополиамины вместе с тем за счет снижения плотности поперечной сшивки макромолекул снижают химическую и радиационную стойкость, прочностные показатели. Устранение этих недостатков может быть достигнуто введением катализаторов отверждения АФ-2 или УП-6/2, представляющего собой трис-2,4,6-диметиламинометилфенол. Снижение вязкости лолимерраствора и обеспечение технологии устройства наливных покрытий полов необходимо сочетать с решением задачи повышения их долговечности. Разрушение бесшовного покрытия всегда сопровождается разрывом, образованием и раскрытием трещин и последующим отслоением от подстилающего слоя, как правило, с отрывом бетона. Характер развития деформаций свидетельствует о процессе роста внутренних напряжений и об отставании релаксационных явлений от скорости нарастания упругих свойств полимерных материалов. Внутренние напряжения являются функцией усадочной деформации и упругоэластических свойств полимера. Эпоксидные смолы обладают наименьшей среди всех реактопластов усадкой, причем завершается этот процесс в основном в высокоэластической области состояния отверждаемого полимера, однако модуль упругости наиболее употребительных эпоксидных смол достаточно велик и требуется его снижение.