Использование логико-смысловой модели для обеспечения безопасности установки первичной переработки нефти

• Автор: Давыдова, Маргарита Валерьевна
• Шифр специальности: 05.26.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 130 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1 Характеристика технологических схем и параметров влияющих на

безопасность установки первичной переработки нефти

1.1 Физикохимическая сущность процессов нефтепереработки и нефтехимии

1.2 Анализ технологических схем и параметров установки ЭЛОУ АВТ6

1.3 Классификация аппарата в зависимости от групп опасности

1.4 Факторы, влияющие на безопасную эксплуатацию установки первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ6
Глава 2 Анализ условий возникновения аварийных ситуаций на установках первичной переработки нефти

2.1 Анализ аварийных ситуаций ранее происшедших на ЭЛОУ АВТ6

2.2 Причины и факторы приводящие к аварийным ситуациям на установках первичной переработки нефти
2.3 Разработка блок схем аварийных ситуаций
2.4 Методы и средства обеспечения безопасности технологических установок
Глава 3 Методы и модели оценки риска возможных аварий на технологических установках первичной переработки нефти
3.1 Трансформация понятия риска и его оценки обзор
3.2 Степень риска, сравнение степеней риска Глава 4 Логикосмысловые модели обеспечения безопасности процессов
нефтепереработки
4.1 Необходимость применения моделирования в обеспечении безопасности технологических процессов
4.2 Теоретические основы логикосмысловых моделей
4.3 Проектирование логикосмысловой модели обеспечения безопасности установки ЭЛОУ АВТ6 Основные выводы и рекомендации Список использованной литературы Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание нефти и количество образующихся стоков. В этой связи с целью экономии пресной воды на ЭЛОУ многих НПЗ успешно применяют двухступенчатые схемы с противоточной подачей промывной воды [2]. Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (-0 °С) в зависимости от ее плотности, вязкостнотемпературной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования: во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора [3]. В основе технологии первичной перегонки нефти лежит перегонка - процесс физического разделения нефти и газов на фракции, различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. Перегонка осуществляется различными способами частичного выкипания нефти, отбора и конденсации образовавшихся паров, обогащенных легколетучими компонентами, в качестве дистиллятных фракций. По способу проведения процесса перегонка делится на простую и сложную. Простая перегонка осуществляется путем постепенного, однократного и многократного испарении жидких смесей [4]. Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непрерывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава. При однократной перегонке жидкость (нефть) нагревается до заданной температуры, образовавшиеся, и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы - остатка. Этот способ, по сравнению с перегонкой с постепенным испарением, обеспечивает при одинаковых температуре и давлении большую долю отгона. Это важное его достоинство используют в практике нефтеперегонки для достижения максимального отбора паров при ограниченной температуре нагрева во избежание крекинга нефти [5]. Перегонка с многократным испарением заключается в последовательном повторении процесса однократной перегонки при более высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку предыдущего процесса. Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией. При перегонке с дефлегмацией образующиеся пары конденсируют, и часть конденсата в виде флегмы подают навстречу потоку пара. В результате однократного контактирования парового и жидкого потоков уходящие из системы пары дополнительно обогащаются низкокипящими компонентами, тем самым несколько повышается четкость разделения смесей [6]. Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах -ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами: пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.