Совершенствование методов расчетной оценки прочности и долговечности базовых элементов нефтегазового оборудования с учетом коррозии металла

• Автор: Сазонов, Константин Анатольевич
• Шифр специальности: 05.26.03, 25.00.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 114 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
1 Формирование характеристик безопасности нефтегазового оборудования на всех этапах их жизненного цикла.

1.1 Эксплуатационные особенности нефтегазового оборудования

1.2 Основные факторы повреждаемости металла при производстве

оборудования

Выводы по разделу.

2 Совершенствование методов расчета допускаемых напряжений в

базовых элементах оборудования и трубопроводов

2.1 Анализ разрушений базовых элементов оборудования и трубопроводов.

2.2 Совершенствование критериев предельного состояния по

действующим нормам расчетов на прочность
Выводы по разделу.
3 Взаимосвязь свойств металла при испытаниях образцов на растяжение и базовых элементов до разрушения.
3.1 Исследование взаимосвязей силовых и деформационных характеристик сталей при испытаниях образцов и базовых элементов оборудования.
3.2 Особенности оценки характеристик работоспособности и
безопасности базовых элементов из высокопрочных сталей
Выводы по разделу.
4 Разработка усовершенствованных методов расчета на прочность
и ресурс базовых элементов нефтегазового оборудования.
4.1 Теоретические основы расчетов на прочность и ресурс базовых
элементов при упругих деформациях.
4.2 Расчеты на прочность базовых элементов при упругих деформациях .
4.3 Расчеты предельного ресурса упругонагруженных базовых элементов сосудов, аппаратов и трубопроводов оборудования.
4.4 Расчеты предельного ресурса базовых элементов при упругопластических деформациях
4.5 Особенности расчетов на прочность оборудования в средах,
вызывающих коррозионномеханическое растрескивание
Выводы по разделу.
Общие выводы по работе.
Библиографический список использованной литературы.
ВВЕДЕНИЕ


Первые два типа повреждений обычно инициируются при наличии концентраторов напряжений в материале и нестационарном нагружении. Хрупкое разрушение реализуется, как правило, в условиях высокой стесненности деформаций, наличии трехосных остаточных напряжений и при низких температурах, способствующих охрупчиванию материала. Повреждения, вызываемые действием коррозионных сред и нестационарностыо нагружения, принято связывать с коррозионномеханической усталостью. Коррозионномеханическая усталость является одной из основных до причин отказов сосудов энергетических установок. В таблице 1. Подавляющее большинство разрушений связано с коррозией. Эти данные позволяют судить о степени агрессивного действия продукта аппаратуры и трубопроводов для подготовки и переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, где под действием повышенных температур коррозионная активность рабочей среды усиливается. Разрушения нефтепромыслового оборудования , паропроводов также связывают с явлениями коррозионномеханической усталости. Характер коррозионноусталостных разрушений определяется свойствами материала, составом рабочей среды, условиями нагружения и др. Таблица 1. Промысловых за г. Вторая зона обычно покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Коррозионноусталостные разрушения чаще носят транскристаллитный характер по телу зерен с притупленной трещиной и ступенчатой поверхностью.