Мобильная установка по производству хлорсодержащих дезинфицирующих и дегазирующих реагентов в чрезвычайных ситуациях

• Автор: Шипилов, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.26.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 204 с. : ил.

Введение. Глава 1. Использование электрохимических методов обеззараживания природных и сточных вод. Основные методы получения хлорсодержащих реагентов электролитическим способом. Этапы развития мембранного электролиза для получегая хлорсодержащих реагентов и каустической соды. Требования, предъявляемые к конструкциям и технологическим параметрам обеззараживающих установок с использованием ионообменных мембран. Аппараты и установки отечественного и зарубежного производства для обеззараживания природных и сточных вод с использованием мембранного электролиза. Основные направления совершенствования установок мембранного электролиза для обеззараживания природных и сточных вод. Выводы. Глава 2. Исследование влияния основных элементов мембранного электролизера на его производительность. Основные элементы и узлы электролизера, влияющие на его производительность. Программа и методика испытаний макетного образца обеззараживающей установки с мембранным электролизером. Цели испытаний. Описание схемы и принципа работы макетного образца.


При этом существенно снижаются затраты на природоохранительные мероприятия, оздоровляются условия труда обслуживающего персонала. В мембранном методе не используется асбест, канцерогенные свойства которого обнаружены в последние годы. По сравнению с ртутным методом мембранный обеспечивает экономию электрической энергии, главным образом, за счет снижения напряжения на электролизере. По сравнению с диафрагменным существенно снижаются затраты на выпарку, поскольку этой операции подвергаются более концентрированные растворы ИаОН, практически не содержащие С1 3. Суммарные энергозатраты при мембранном методе на ниже, чем при традиционных методах 9. Хлор, получаемый по мембранному методу, в отличие от продукта, получаемого по диафрагменному или ртутному методам, не содержит примесей водорода, что позволяет повысить степень его сжижения ,. В зависимости от местных условий мембранные производства могут оснащаться как моно, так и биполярными электролизерами, поэтому легко вписываются в существующие комплексы. Мембранные электролизеры занимают примерно на меньше площади производственных помещений, чем диафрагменные или ртутные той же производительности. За счет большой единичной мощности электролизеров мембранные производства отличаются от традиционных пониженными капитальными затратами . Несмотря на то, что ряд этих проблем еще не решен окончательно, мембранный электролиз успешно внедряется в промышленность японскими фирмами Асахи Кемикл, Асахи Гласс, Токуяма Сода, Клоран инджиниерс, Канегафути, а также фирмами Элтек, Хукер, ХехстУде, ДеНора, АйСиАй и др 2,,. Этапы развития мембранного электролиза для получения хлорсодержащих реагентов и каустической соды. Несмотря на то, что технология мембранного электролиза с целью получения чистой каустической соды и хлора стала широко внедряться в промышленность лишь с недавнего времени, она непрерывно подвергается серьезным усовершенствованиям. Это прежде всего относится к разработкам в области катионообменных мембран, а также конструкций электролизеров мембранного типа. Развернутые в последнее время работы по мембранному электролизу позволили создать и подготовить к промышленному внедрению технологический процесс и конструкции электролизеров биполярного и монополярного типов. Одной из первых предложила использовать ионообменную мембрану из сульфированного фенолоформальдегидного полимера для разделения анодного и катодного пространств электрохимической ячейки с целью получения хлора и щелочи фирма Хукер в году 8. Последующие исследования были направлены на создание конструкций электролизеров и разработку технологических приемов, которые позволили бы повысить выход по току, чистоту получаемой каустической соды и увеличить срок службы мембран. Однако выдвигаемые предложения изза сложности конструкций и обслуживания установок в промышленности применения не нашли. К концу х годов интерес к мембранному электролизу снизился, что объяснялось малой селективностью существовавших мембран, повышенным расходом электроэнергии, получением каустической соды более низкого качества по сравнению с продуктом, получаемым по ртутному методу . Так, в году был предложен электролиз хлорида натрия в двухкамерном мембранном электролизере с мембраной из гидролизованного сополимера перфторсульфоновой кислоты и тетрафторэтилена ,, а в году были пущены первые опытнопромышленные мембранные установки по производству хлора и каустической соды сначала фирмой Асахи Кемикл в Нобеока Япония, а затем фирмой Хукер в Драйдене Канада 2,. К настоящему времени совершенствование технологии мембранного электролиза позволило достичь таких техникоэкономических показателей, которые позволяют широко внедрять этот процесс в промышленность. Несмотря на то, что технология мембранного электролиза с целью получения чистой каустической соды и хлора стала широко внедряться в промышленность лишь с недавнего времени, она непрерывно подвергается серьезным усовершенствованиям. Это, прежде всего, относится к разработкам в области катионообменных мембран, а также конструкций электролизеров мембранного типа.