Роль безреагентной очистки пресных вод при производственной деятельности промышленных предприятий в сохранении здоровья работников

• Автор: Никулина, Светлана Николаевна
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Калуга
• Количество страниц: 154 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ

И ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ НА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

1.1. Особенности развития производства на предприятиях радиоэлектроники и управления охраной здоровья работников и окружающей среды.

1.1.1. Сварочносборочные технологии в радиоэлектронике и условия

ф труда на рабочем месте

1.1.2. Технологическая обработка, методы охраны труда на этой операции в электровакуумном производстве

1.2. Технологии очистки воды

1.3. Качество воды и соответствие его современным требованиям

радиоэлектроники

Выводы к Главе 1
ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ВОДОПОДГОТОВКИ
2.1. Требования к качеству природных вод и их классификация.
2.2. Реагентные методы очистки природной воды.
2.2.1. Хлорирование воды
2.2.2. Озонирование.
2.3. Безреагентные методы очистки.
2.3.1. Магнитная обработка
2.3.2. Ультрафиолетовое излучение.
2.3.3. Обработка воды лазерным излучением.
2.4.Выводы к главе 1
ГЛАВА Ш. ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И ВЫБОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЛАЗЕРНОЙ И МАГНИТКНОЙ ВОДОПОДГОТОВКИ
3.1. Краткое описание высокоинтенсивных источников воздействия
3.1.1. Лазерные источники
3.2. Методика исследования.
Выводы к Главе III.
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ НА ВОДНЫЕ СРЕДЫ
Ф 4.1. Исследования воздействия лазерного излучения на природную
4.1.1. О механизме.
4.2.Магнитная обработка воды для технологических целей
Выводы к Главе IV.
Общие выводы
Список использованной литературы


Отличительной особенностью электровакуумных приборов (ЭВП) -магнетронов, клистронов, амплитронов, ламп бегущей волны, газоразрядных лазеров и др. Эти процессы в ЭВП в значительной степени зависят от химического состава материалов, применяемых для их изготовления. Так, материалы, применяемые для изготовления катодов, газопоглощающих, люминесцирующих, отражающих и других покрытий, должны обладать свойствами, обеспечивающими возможность направленного протекания физических или химических процессов в ЭВП таких, как получение высоких и устойчивых эмиссионных параметров катодов, поддержание высокого вакуума или заданной частоты газовой лазерной смеси вследствие процесса геттерирования остаточных или примесных газов в приборе, получение высококачественных экранов и зеркал. Особые требования предъявляются таюке и к материалам, используемым для изготовления оболочек (корпусов) и внутриприборной арматуры ЭВП (металлы, стекло, кварц, ситалл, керамика и др. Они должны обладать низкой испаряемостью при нагреве в вакууме (низком давлении остаточных газов), сохранять в процессе технологической обработки и в условиях длительного срока службы механические, теплофизические, эмиссионные, электрические и другие свойства. Этим и объясняется сложность автоматизации технологических процессов в производстве ЭВП и значительное количество персонала, занятого в нем. Многообразие материалов и конструкций элементов ЭВП потребовало применения в технологиях изготовления различных видов сварки и пайки, а также методов технохимической очистки, что привело к наличию в производственных помещениях значительных концентраций вредных и особо вредных веществ, повышенного шума и излучений, где охрана труда превратилась в актуальную проблему. К водопотреблению и водоподготовке в этих техпроцессах относились по остаточному принципу. Чтобы предметно рассматривать вопросы охраны труда и сохранения жизни и здоровья персонала на предприятиях радиоэлектронного профиля применительно выбранным для аналитических исследований технологических операциях (резка и сварка) оценим проблему в целом. Поскольку предприятия радиоэлектронного профиля работают с использованием высоких технологий на протяжении многих лет, они делают всё возможное, чтобы обеспечить работников, и, прежде всего, сварщиков, современными средствами индивидуальной и коллективной защиты. Применительно к производству ЭВП сверхвысокочастотного диапазона (СВЧ) используются такие операции, техпроцессы, как рубка, резка и зачистка заготовок, изготовление и сварка деталей приборов. Причем, иногда наблюдается, что вибрация на зачистных машинах, рубильных молотках выше допустимой. Сварочные работы и резка заготовок сопровождаются излучением в оптическом диапазоне длин волн, интенсивность ультрафиолетового излучения при этом достигает 0 раз по отношению к предельно установленному уровню (ПДУ), инфракрасного -0,57 ПДУ. Это требует постоянного внимания специалистов, занимающихся вопросами' охраны труда. По их данным [] в большинстве сборочносварочных производств, в воздухе рабочих помещений, концентраций сварочного аэрозоля составляет от мг/м3 до 5 мг/м3. Традиционно в производстве ЭВП на заготовительных операциях используется термическая резка металлов (ТРМ) []. Наиболее широко применяют два метода ТРМ: кислородный и плазменный. При кислородной резке наибольшую опасность для работающих представляют выделения пыли и газов, содержание которых в воздухе рабочей зоны, как правило, превышает предельно допустимые концентрации (ПДК) в несколько раз. Поэтому предпочтение отдают плазменной резке []. Результаты исследования процесса плазменной резки показали, что в этом случае к неблагоприятным факторам относятся аэрозоли металлов и их оксиды, озон, диоксид азота, аэроны, электромагнитные излучения в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах длин волн. Количественные и качественные характеристики перечисленных выше факторов зависят от мощности плазмотронов, стабильности работы установок, физикохимических свойств обрабатываемых металлов и режимов резки.