Совершенствование процесса и метода расчета обеспыливания воздуха рабочей зоны конвейеров предприятий стройиндустрии по производству керамических изделий

• Автор: Кудинова, Наталья Викторовна
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 162 с. : ил.

Введение
1 Аналитические исследования процесса снижения загрязнения воздуха рабочей зоны предприятий строительной индустрии
1.1 Анализ физической модели процесса загрязнения воздуха рабочей зоны цеха по производству керамических изделий

1.1.1 Характеристики технологического оборудования и технологического сырья

1.1.2 Параметры свойств загрязняющих веществ

1.1.3 Характеристики воздуха рабочей зоны

1.2 Анализ физической модели процесса снижения загрязнения воздуха рабочей зоны цеха по производству керамических изделий

1.2.1 Параметры состояния пылевого аэрозоля

1.2.2 Обоснование выбора места расположения устройства улавливания пыли и методы расчета его спектра всасывания

1.3 Математическое описание процесса пылеулавливания

1.4 Выводы. Цель и задачи исследований

2 Математическое моделирование процесса пылеулавливания
2.1 Совершенствование математического описания эффективности процесса аэродинамического пылеулавливания
2.2 Разработка параметрической зависимости энергоемкостного показателя процесса пылеулавливания аэродинамическим методом
3 Экспериментальные исследования процесса пылеулавливания аэродинамическим методом
3.1 Разработка и описание экспериментального стенда
3.2 Описание методики проведения экспериментов
3.3 Статистическая обработка и анализ результатов экспериментальных исследований Выводы
4 Разработка методики оптимизации параметров устройств
аэродинамического улавливания
4.1 Разработка методики оптимизации параметров устройств аэродинамического улавливания
4.2 Анализ результатов реализации методики Выводы
5 Практическая реализация методики оптимизации параметров устройств аэродинамического улавливания
Заключение
Список используемых источников


Работа выполнена в соответствии с планом НИР Ростовского государственного строительного университета (РГСУ) по госбюджетной теме «Разработка методологических основ создания безопасных и экологически чистых систем защиты населенных мест от воздействия антропогенных факторов», № гос. Инженерная защита окружающей среды», под руководством доктора технических наук, профессора Беспалова В. ЗАО «Стекольный завод» (производство керамических изделий) г. Ростова-на-Дону Недельскому В. ОАО «Ростовгипрошахт» г. Ростова-на-Дону Турину В. П.; главному инженеру ЗАО «Завод железобетонных конструкций» г. Ростова-на-Дону Каушанскому М. Кудинову С. В. за помощь в создании экспериментального стенда, в проведении экспериментов, за ценные советы при разработке программы для ЭВМ. Анализ состояния воздуха рабочей зоны на предприятиях строительной индустрии, в том числе на предприятиях по производству керамических изделий [1 - 5], топливно-энергетического комплекса [6 - 9], химической промышленности [], черной и цветной металлургии [, ], а также свойств пылевого аэрозоля [1, -] позволяет сделать вывод о том, что процесс снижения загрязнения воздуха рабочей зоны, заключающийся в поддержании значений параметров качества воздуха рабочей зоны на уровне нормативных, осуществляется после реализации процесса ее загрязнения загрязняющими веществами. Процесс загрязнения воздуха рабочей зоны развивается естественным образом и определяется, прежде всего, свойствами воздуха рабочей зоны и пылевого аэрозоля. В то же время процесс снижения загрязнения воздуха рабочей зоны в основном, организуется принудительно комплексом целенаправленных мероприятий (технологических, организационных, технических и других) [1, 2, , ,,, - ]. Анализ работ [1,, ] позволил заключить, что каждый из рассматриваемых процессов носит вероятностный характер. Рассмотрим процессы загрязнения и снижения загрязнения воздуха рабочей зоны конвейера предприятий строительной индустрии по производству керамических изделий и построим их физические модели согласно теоретическому подходу, изложенному в []. Известно [], что обобщенная физическая модель процесса загрязнения воздуха рабочей зоны предполагает рассмотрение следующих основных этапов загрязнения воздуха рабочей зоны и циклов образования, выделения, распространения, разрушения загрязненных аэрозолей, как зависимых событий. Также эти циклы обуславливают запыленность воздуха рабочей зоны [1, 5, 8,]. На основе обобщенной модели нами предложена физическая модель процесса загрязнения воздуха рабочей зоны цеха по производству керамических изделий. В результате технологической переработки сырья происходит образование исходного пылевого материала. При этом происходит процесс пылеобразования. Остаточный пылевой аэрозоль выделятся через внешний источник выделения загрязняющих веществ, что представляет собой процесс внешнего выделения загрязняющих веществ. На рисунке 1. I этап: процесс образования загрязняющих веществ (Р. Сырь? Песок кварцевый; мел; сода, глинозем и др. Рисунок 1. Исходя из построенной блок - схемы физической модели процесса загрязнения воздуха рабочей зоны цеха по производству керамических изделий, проведем анализ характеристик основных объектов, участвующих в физической модели: технологического оборудования, технологического сырья, загрязняющих веществ (пыль), воздуха рабочей зоны. В результате изучения характеристик технологического оборудования цеха по производству керамических изделий выявлено, что наибольший вклад в загрязнение воздуха рабочей зоны вносит конвейер №1, транспортирующий шихту, включающий 6 дозаторов, расположенных последовательно по продольной оси конвейера. С одной стороны конвейер имеет приводной механизм ленты, а с другой - узел перегрузки в течку сушильного барабана. При производстве керамических изделий используют смесь сырьевых сыпучих материалов (шихту). Основным сырьевым компонентом является кварцевый песок, вес которого в шихте составляет -%. Кроме песка, в шихту в значительных количествах входят: сода, мел, глинозем и другие материалы (таблица 1. Таблица 1. В результате исследований [] установлено, что по химическому составу пы леобразующий материал (шихта) является сложным неорганическим.