Управление пылевым режимом при отработке камер большого объема

• Автор: Жуков, Дмитрий Валерьевич
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 119 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. АНАЛИЗ ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ И СУЩЕСТВУЮЩИХ СРЕДСТВ И СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ПЫЛЕВЫМ РЕЖИМОМ В СОЛЯНЫХ РУДНИКАХ.
1.1. Технологические особенности отработки камер большого объма комбайновыми комплексами.
1.2. Состояние пылевой обстановки на рабочих местах при работе комбайновых комплексов

1.3. Существующие способы и средства управления пылевым режимом

при рабо те комбайновых комплексов

1.4.Обоснование и выбор средств и способов управления пылевым

режимом при отработке камер.

1.5. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРОПЫЛЕДИНАМИКИ В КАМЕРАХ БОЛЬШОГО ОБЪМА ПРИ ИХ ОТРАБОТКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ СЛОЯМИ
2.1. Аэродинамические особенности движения воздушных потоков в камерах большого объма.
2.2. Методика проведения натурных исследований
2.3. Исследование структуры воздушных потоков в очистных камерах.
2.4. Результаты исследования запыленности воздуха в горных выработках
2.5. Результаты воздушнотемпературной съемки в воздухоподающих выработках рудника
Выводы.
ГЛАВА 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРОПЫЛЕДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В КАМЕРАХ
3.1. Выбор метода моделирования аэропылединамических процессов в камерах большого объма
3.2. Обзор и анализ существующих методов физического моделирования
3.3. Выбор определяющих критериев подобия для исследования аэродинамической структуры потоков.
3.4 Устройство лабораторной установки и методика проведения
исследований
3.5. Результаты лабораторных исследований.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПЫЛЕВЫМ РЕЖИМОМ ПРИ ОТРАБОТКЕ КАМЕР БОЛЬШОГО ОБЪМА КОМБАЙНОВЫМИ КОМПЛЕКСАМИ.
4.1. Использование воздушных завес при проветривании подземных выработок
4.2. Разработка передвижной завесы и выбор рациональных углов ее установки
4.3. Устройство стационарных завес для управления пылевыми потоками в камере.
4.4. Методика расчта стационарной воздушной завесы
4.5. Особенности конструкции воздушной завесы и е установки в выработке
4.6. Разработка конструкции дополнительного ограждения щита для
изоляции исполнительного органа комбайна
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Литература


В. за практическую помощь в проведении экспериментов; доктору биологических наук, профессору Шуйскому В. Ф. за помощь в обработке полученных результатов; заведующему кафедрой Экологии, аэрологии и охраны труда СПГТИ(ТУ), доктору технических наук, профессору Шувалову Ю. В. и всем сотрудникам кафедры за внимание и поддержку, которая оказывалась в процессе выполнения работы. Автор благодарит, технический персонал рудоуправления ОАО «Илецксоль» и лично главного инженера В. И. Трибушного, оказавших большую помощь при организации и проведении производственных исследований. На каменно-соляных рудниках СНГ (ГПО «Артемсоль», Украина и ОАО «Илецксоль», Россия) применяется камерная система разработки. Размеры и расположение камер определяется конкретными горно-геол и чес ким и уело ВИЯМИ. До года основным способом отбойки полезного ископаемого на всех каменно-соляных рудниках были буровзрывные работы. Основное назначение буровзрывных работ - отделение руды от массива и получение при этом горной массы, имеющей оптимальную для выемки и дальнейшей переработки кусковатость. Буровзрывные работы должны были обеспечивать достаточные для бесперебойной работы экскаваторов запасы взорванной горной массы, максимальную экономичность и безопасность, а также минимальное разубоживание руды. В этих условиях остро стояла проблема распространения и выноса газообразных продуктов взрыва и пыли из выработанного пространства камер, так как от этого процесса зависел один из важнейших показателей -время проветривания горных выработок и, как следствие, производственная мощность рудников. При отработке камер с применением БВР условия провезривания, пылевая и газовая обстановка на различных стадиях отработки камер были детально изучены И. И.Медведевым, М. М.Сметаниным В. А.Бузиным, А. С.Барышевым, А. Г1. В отличие от ранее принятой системы разработки камер вертикальными слоями с использованием БВР, в настоящее время отработка камер производится послойно сверху вниз комбайнами типа «Урал-ЮКСА». Рассмотрим основные характеристики существующей технологии отработки камер на примере рудника №2 ОАО «Илепксоль». Рудник разрабатывает Илецкое месторождение каменной соли. Месторождение расположено в южной части Оренбургской области в Соль-Илецком районе, на южной окраине административного центра района г. Соль-Илецка. Илецкое месторождение представляет собой соляной купол с выведенным на земную поверхность соляным ядром. Месторождение сложено каменной солью галитовой свиты Кунгурского яруса нижней перми, которая выжата из первично горизонтально-залегающих слоев по тектонической зоне в покрывающие эти слои породы. Внедрившиеся массы соли не потеряли связи с материнскими слоями, которые по данным гравиметрии залегают на глубине -м. Каменная соль на земную поверхность выходит только в береговых уступах озера Развал. Остальная часть поверхности соляной залежи прикрыта песчаными наносами четвертичных отложений. Мощность их на месторождении распределена в следующем порядке: в центральной части она измеряется от 1,5 до 5,0м, на периферийной от до м. В горизонтальных сечениях соляное тело имеет неправильную, но близкую к овальной форму. Размеры купола на поверхности по длинной оси около 2км, по короткой оси- до 0,9км. Вскрытие шахтного поля осуществлено двумя вертикальными стволами. Годовая выдача по стволам составляет: по клетевому стволу №5 -0 тыс. Ширина очистных камер проектом принята равной м, высота камеры также м, длина 0-0м. Между очистными камерами предусмотрены опорные целики шириной м. В кровле и почве камер предусмотрены междуэтажные целики каменной соли, мощностью но м каждый. Очистная камера отрабатывается на всю высоту слоями. Высота слоев равна 2м, кроме первого и последнего - первый слой равен 2,6м, последний слой имеет высоту 1,4м (Рис. Рис. Л-. Выемка 1-го слоя осуществляется комбайновыми заходками из разрезного штрека. Слой отрабатывается за восемь комбайновых ходов. Зарубка комбайна на нижележащий слой осуществляется под углом 6-7° но западному борту камеры между солеспусками №1 и №2. Длина уклона составляет метров.