Снижение пылевыделений в рабочую зону и окружающую среду от узлов перегрузки извести

• Автор: Губанов, Илья Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.26.01, 05.23.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ условий труда на рабочих местах машинистов конвейеров

1.2 Конструктивные особенности узлов перегрузки сыпучих материалов

1.3 Способы снижения пылепостуиления в рабочую зону при перегрузке сыпучих материалов

1.4 Анализ систем обеспыливания, применяемых для узлов перегрузки сыпучих материалов

1.5 Выбор направления исследования Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЫЛИ ИЗВЕСТИ

2.1 Анализ дисперсного состава пыли извести

2.1.1 Анализ дисперсного состава ныли в системах обеспыливания узлов перегрузки извести

2.1.2 Анализ дисперсного состава пыли в воздухе рабочей зоны производства извести

2.2 Экспериментальное исследование аэродинамических характеристик пыли извести
2.3 Экспериментальные исследования геометрического коэффициента формы и скорости оседания частиц извести
2.4 Определение скорости оседания частицы извести
2.5 Результаты обследования систем обеспыливания узлов перегрузки в цехе сухих смесей
Выводы по второй главе ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ В
ТРАНСПОРТНЫХ ГАЛЕРЕЯХ
3.1 Определение требуемой интенсивности местного отсоса
3.2 Разработка конструкции местного отсоса
3.3 Экспериментальное исследование эффективности работы местного отсосапылеотделителя с принципом ВЗП
3.4 Теоретическое исследование необходимого количество воздуха, удаляемого местным отсосом от укрытия узла перегрузки сыпучего материала извести
Выводы по третьей главе ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ
4.1 Совершенствование обеспыливания узлов перегрузки сыпучих материалов
4.2 Исследование плотности пылеоседания в рабочей зоне транспортной галереи
4.3 Исследование концентрации пыли извести в воздухе рабочей зоны
4.4 Социальноэкономический и экологоэкономический и эффект от внедрения мероприятий по снижению пылевыделений от оборудования в цех сухих смесей Выводы по четвртой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: VII международной научно-технической конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, г. Проблемы промышленной экологии» (Волгоград, г. ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, - г. Публикации. Основные результаты исследований но теме диссертации изложены в 6 работах, в том числе в 1 статье, опубликованной в издании, рекомендуемом ВАК России, и 1 патенте. Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы 0 страниц, в том числе: страниц - основной текст, содержащий таблиц на страницах, рисунка на страницах; список литературы из 4 наименований на страницах, приложение на 9 страницах. ГЛАВА 1. Производство извести состоит в обжиге известняка и доломита до высвобождения диоксида углерода и . Известняк или доломит поступает в загрузочный бункер и первичную дробилку, затем подаётся на вторичные операции но дроблению и грохочению. Начальная часть процесса производства извести идентична общим стадиям переработки минерального сырья. Известняк обжигают в вертикальных или чаще всего во вращающихся печах. В вертикальные обжиговые печи загружают куски известняка размерами 0,—0,2 м. В этом случае требуется только первичное дробление материала. Однако некоторые вертикальные печи требуют более мелкой степени дробления сырья (0,—0, м). Наклонные вращающиеся печи загружают более мелкими кусками, поступающими после вторичного дробления. Ректоры кипящего слоя также применяют для обжига известняка, используя мелкий известняк, который остаётся во взвешенном состоянии в потоке воздуха, подаваемого для горения. Как показано на рис. При производстве извести пылевыделения наблюдаются в процессе сё транспортировки посредством конвейеров. Запылённость воздуха рабочей зоны в транспортных галереях достигает — мг/м3 [], в основном, по причине недостаточной герметитизации технологического оборудования и невысокой эффективности систем обеспыливания. Вопросами оценки запыленности воздушной среды и разработкой мероприятий по ее снижению занимались многие авторы [9, , , , -, , , -, 4,5]. Улавливание пыли извести из-за вяжущих её свойств представляет большие трудности. Рис. Пыль известняка имеет четвёртый класс опасности, по характеру воздействия на организм относится к аэрозолям преимущественно фиброгенно-го действия []. Фиброгенное (образующее волокно) воздействие ведёт к узелковым изменениям лёгочной ткани в местах отложения пыли. Производственная пыль может быть причиной заболевания глаз и кожи. Находящиеся в пыли раздражающие вещества нередко вызывают поражения переднего отрезка глаз. В более лёгких случаях развиваются конъюнктивиты, каротоконъюиктивиты, а в более тяжёлых случаях возможны ожоги роговицы с последующим образованием рубцовых изменений, приводящих даже к полной потере зрения. Профессиональные заболевания кожи возникают в основном от воздействия химических веществ, иногда от физических факторов. Клиникоморфологические формы профессиональных заболеваний могут быть различны: дерматиты, экземы, язвы и др. Морфологически профессиональный дерматит и экзема могут проявляться одними и теми же первичными и вторичными признаками: краснотой, отёком, узелковыми и пузырьковыми высыпаниями, в дальнейшем эрозиями, мокнутием, каркалами и т. При кратковременном вдыхании известковой пыли появляется сухость в дыхательных путях, раздражение слизистой оболочки, сухой кашель, а впоследствии могут развиться такие болезни как бронхит пылевой этиологии, пневмокониоз, фарингит и эмфизема. Известковая пыль при соединении с влагой подобно щёлочи вызывает ожоги и изъязвления [3]. Основной причиной высокой запылённости воздуха рабочей зоны являются конструктивные особенности узлов перегрузки, недостаточная герметизация технологического оборудования и невысокая эффективность систем обеспыливания, в частности, недостаточная эффективность работы местных отсосов.