Тепловая эффективность панельных стен зданий из поризованного керамзитозолобетона

• Автор: Рузиев, Негмат Рузиевич
• Шифр специальности: 05.23.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 251 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ЭКСЦЕШШТАЛШЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ НАРУЖНЫХ ПАНЕЛЬНЫХ СТЕН ИЗ ПОРИЗОВАННОГО КЕРАМЗИТО ЗОЛОБЕТОНА
Стр. Натурные наблюдения за влажностным режимом натурных стен в домах с различным сроком эксплуатации. Исходные данные для расчета на ЭВМ 2
около млн. Основные свойства керамзитобетоне зависят от многих факторов, главным из которых являются качество и количество вяжущего, зерновой состав,форма. Однако, если рассматривать керамзитобетон определенной прочности, то главными факторами, влияющими на его основные свойства, становятся зерновой состав и качество заполнителей. Так, например, в зависимости от свойств и зерного состава заполнителя керамзитобетон марки может иметь плотности от 0 до кгм3, т. Варьирование качеством вяжущего, степенью уплотнения я условиями твердения, а также другими производственными факторами при изготовлении легких бетонов заданной прочности дает возможность изменить их плотность не более, чем на . Таким образом, основой повышения тепловой эффективности керамзитобетони является повышение качества и правильный подбор зернового состава их.


При практически одинаковых показателях сопротивления теплопередаче расход тепла в зданиях с такими ограждениями на больше, чем у домов с кирпичными стенами, я на больше, чем у домов со стенами из ячеистого бетона. Этот недостаток объясняется повышенной энергоемкостью производства керамзитового гравия. Кроме того, в работе . Так, утолщение панелей наружных стен из керамзитобетона с ,0 до ,0 см, связанное со значительным увеличением объема бетона, уменьшает суммарный расход тепла на 6 т . В ЦНИИЭПжилища при участии Главстройнауки Госстроя СССР, НИИЖБа, НИИСФа, НИИЭСа и ЦНИИПромзданий сравнили техникоэкономические показатели конструкций наружных стен наиболее массовых типов в условиях Московской области в соответствии со СНиП П3. Расчеты произведены с учетом условий обеспечения наружной стеной приведенного сопротивления теплопередаче при выполнении гигиенических и экономических требований. Анализом техникоэкономических показателей однослойных панелей установлено, что наиболее экономичными являются панели из плотного керамзитобетона на керамзитовом песке и керамзите плотностью 0 кгм3. По сравнению с аналогичными панелями на керамзите плотностью 0 кгм3 снижение приведенных затрат составило I руб,м , а экономия энергетических затрат на изготовление и
монтаж конструкции около кг условного топлива 1м С . Проведенные Н. Я.Спиваком расчеты показывают, что проектирование конструкции, удовлетворяющих экономическим требованиям по приведенным затратам, обеспечивают снижение расхода топлива на отопление, но увеличивает начальную стоимость конструкции. Так в однослойных стенах из керамзитобетона на керамзитовом песке расход топлива на отопление снижается на , а на изготовление конструкций повышается на . Таким образом, одним из основных путей повышения тепловой эффективности и снижение энергоемкости легкобетонных, в частности, керамзитобетонных однослойных панелей является использование при их изготовлении малоэнергоемких я малотеплопроводных заполнителей, максимальное уменьшение плотности и теплопроводности бетона,в частности, благодаря поризация бетонной смеси и оптимизации теплотехнической и прочностной структуры путем применения рациональных зерновых составов. За последние годы производство различных типов пористых заполнителей претерпевает значительные изменения ввиду различных экономических предпосылок. Новые требования к теплоизоляции, появившиеся в гг. Госгражданстроем временных повышающих коэффициентов сопротивления теплопередаче наружных стен все это привело к тому, что значительно возрос спрос на легкий бетон плотностью до кгм3, обладающий хорошими теплоизоляционными характеристиками с коэффициентом теплопроводности 0,2 Втм. С. Это вызывает необходимость расширения производства легких пористых заполнителей,в частности, керамзита с насыпной плотностью кгм3. В настоящее время в стране производятся , млн. Объем производства заполнителей увеличен на 1, млн. Однако в г. В то же время качество заполнителей в основном не удовлетворяет требованиям действующих стандартов. По данным НИИкерамзита за г. По высшей категории качества в г. Объемы увеличения производства пористых заполнителей в СССР приведены в табл. Н.Я. Спивака и НИИкерамзита ,3. Таблица 2. Объем производства пористых заполнителей
Объем производства пористых заполнителей, тыс. Как видно из приведенных табл. Керамзиту отдают предпочтение и за рубежом. Производство керамзита получило развитие почти во всех социалистических странах Европы. В странах Западной Европы, несмотря на быстрое увеличение стоимости энергии, керамзит остается основным искусственным пористым заполнителем при производстве легкобетонных конструкций,и объем производства керамзита по данным за г. Австрия 0 тыс. Бельгия8, Испания 0, Франция 0, Дания , Финляндия 0, Италия , ФРГ 0 тыс. Объем производства пористых заполнителей в США составил в г. Значительный интерес представляет общий выпуск керамзита в США. Поданным за г. США работало более керамзитовых заводов с общим объемом выпущенной продукции около 4 млн. В г.