Использование технологии алмазной резки и сверления при ремонте и реконструкции гидротехнических сооружений

• Автор: Косолапов, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.23.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 163 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Оборудование и инструмент для алмазной резки и сверления железобетона.

1.1. История возникновения метода алмазной резки и сверления.

1.2. Классификация алмазной техники

1.3. Алмазный инструмент.

1.4. Опыт применения алмазных технологий при реконструкции и демонта

же объектов промышленногражданского, транспортного и энергетического строительства

1.5. Опыт применения алмазных технологий при реконструкции и демонтаже

объектов гидротехнического строительства.

Выводы по главе 1

Глава 2. Оптимизация технологического процесса при производстве работ по алмазному сверлению
2.1. Теоретические основы алмазной резки бетона.
2.2. Методика расчета времени при выполнении работ по алмазной резке железобетона
2.3. Проведение работ по алмазному сверлению в подводном положении
2.4. Расчет себестоимости алмазного инструмента.
Выводы по главе 2.
Глава 3. Оптимизация технологического процесса при производстве работ по алмазной резке
3.1. Расчет геометрических параметров отрезаемого элемента
3.2. Методика расчета времени при выполнении работ по алмазной резке железобетона
3.3. Проведение работ но алмазной резке в подводном положении.
Выводы по главе 3.
Глава 4. Техникоэкономическое сравнение технологии алмазной резки и
сверления с другими методами выполнения работ.
Выводы по главе 4.
Глава 5. Экологическая безопасность технологии алмазной резки
Выводы по главе 5.
Общие выводы
Литература


Технологии сверления и резки железобетонных конструкций основаны на применении алмазного инструмента для специально сконструированной техники. Основой алмазных технологий является процесс резки бетона и арматуры алмазными сегментами, закрепленными на корпусе инструмента (коронки, диски, канат и т. Инструмент приводится в движение с помощью специализированного механизма стенорезиой или сверлильной машины. Линейная скорость алмазного сегмента приведена к скорости эффективной резки материала. Это означает, что скорость резки максимальна, а износ алмазного сегмента минимален. Современная алмазная техника позволяет выполнять сверление и резку с высокой точностью, малым отклонением от горизонтальности и вертикальности и низкое отклонение от заданного угла резания. Предельные нормы допусков и отклонений (приложение J) утверждены Международной ассоциацией специалистов по алмазной резке и сверлению (IACDS). В работе над этим международным документом принимал участие соискатель. Многообразие инженерных и технических задач, стоящих перед специалистами в области строительства, предусматривает наличие широкой гаммы специализированного оборудования и инструмента для алмазной обработки бетона и железобетона. Вся алмазная техника разделяется по виду ее применения на машины для сверления п машины для резки. По виду привода сверлильные машины делятся на: электрические, гидравлические, бензиновые и пневматические. По способу крепления сверлильные машины подразделяются на станинные, ручные, прицепные, навесные и специальные. Ручные сверлильные машины разделяются на машины с водяным охлаждением алмазной коронки и машины с воздушным охлаждением алмазной коронки, то есть машины для «мокрого» сверления и машины для «сухого» сверления. Машины для резки делятся по виду рабочего инструмента на дисковые машины и канатные машины, ценные машины и кольцевые машины. Дисковые машины разделяются на стенорезные машины ( имеющие рельс или направляющую, по которой движется голова стенорезной машины) и швонарезчики (имеющие колесные базы). Стенорезные машины по принципу используемой энергии подразделяются на электрические машины, высокочастотные машины и гидравлические машины. Швонарезчики по типу двигателя делятся на электрические швонарезчики и швонарезчики с двигателем внутреннего сгорания. Швонарезчики с двигателем внутреннего сгорания разделяются на бензиновые швонарезчики и дизельные швонарезчики. Канатные машины по приводу подразделяются на роликовые, колесные и циркульные. Канатные циркульные машины по принципу используемой энергии подразделяются на электрические и гидравлические. Укрупненная схема классификации основных видов алмазной техники представлена на рис. Рис. Ценные машины по системе крепления бывают ручные и рельсовые (имеющие рельс или направляющую, по которой движется машина). Ручные цепные машины по приводу разделены на гидравлические и бензиновые. Рельсовые цепные машины по приводу разделены на гидравлические и бензиновые. Кольцевые машины по системе крепления бывают ручные и рельсовые (имеющие рельс или направляющую, по которой движется машина). Кольцевые ручные машины по приводу разделены на гидравлические и бензиновые. Кольцевые рельсовые машины по приводу разделены на гидравлические и бензиновые. Вспомогательное оборудование делится на гидравлические кусачки и гидравлические клинья. Это оборудование включено в классификацию алмазной техники по причине частого совместного их применения в работах по демонтажу железобетонных конструкций и сооружений. При использовании гидравлических клиньев, перед их установкой в тело бетона, технология требует изготовления отверстия с помощью алмазной сверлильной техники. В классификацию не включены станки для резки тротуарной и облицовочной плитки, так как, по мнению автора, данный вид техники находит гораздо большее применение в сфере камнеобработки. А также сюда не вошли различные модификации алмазной техники, не имеющие аналогов в серийном производстве фирм — изготовителей. Сверлильные машины предназначены для сверления монолитного железобетона с высокой степенью армированности, а также бетона, природного и искусственного камня и кирпича.