Технология и свойства объемновакуумного вибропресованного бетона на пористом заполнителе

• Автор: Кофанов, Михаил Тимофеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 178 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Применение вакуума в технологии бетона.

1.2. Цель работы и задачи исследования

ГЛАВА П. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, РАЗРАБОТ

КА ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВАНИЯ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1. Исследование характеристик применяемых материалов

2.2. Установка для формования бетонной смеси и режим работы

2.3. Методика проведения экспериментов

В ы в о д ы.

ГЛАВА Ш. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА
СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
3.1. Подбор оптимальных режимов удаления воздуха из бетонной смеси
3.2. Изменение удобоукладываемости бетонной смеси при сбросе разрежения в вакуумной камере
3.3. Изучение влияния отсоса воды на образование уплотненной цементной обоймы вокруг пористого заполнителя
3.4. Уплотнение бетонной смеси в процессе ее формования
В ы в о д ы.
ГЛАВА 1У.ИЗУЧЕШЕ ОСНОВНЫХ ФИШКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ВАКУУМКЕРАМЗИТОБЕГОНА
Стр.
4.1. Средняя плотность.
4.2. Прочностные характеристики
4.2.1. Прочность при сжатии
4.2.2. Прочность на растяжение при изгибе
4.2.3. Оптимизация прочностных характеристик.
4.3. Модуль упругости
4.4. Сцепление бетона с арматурой
4.5. Водопоглощение
4.6. Морозостойкость.
4.7. Тепловлажностная обработка
В ы в о д ы
ГЛШ У. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ВАКУУМКШРЖЗИТОБЕЗХЩ
5.1. Определение степени гидратации
5.2. Изучение порового пространства
5.2.1. По водопоглощению методом Бруссера.
5.2.2. На световом микроскопе
5.2.3. Методом ртутной порометрии
В ы в о д ы
ГЛАВА П.ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОПРОШВАНИЕ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
ОБЩИЕ ШВОДП
ЛИТЕРАТУРА


Формование изделий производится из разогретой бетонной смеси при температуре -°С с подвижностью - см осадки конуса, используя разрежение от -0,5 до -0, МПа. Разогрев бетонной смеси производят паром /НО/ или электроэнергией /III/. Как отмечают авторы //, вакуумирование разогретых бетонных смесей в сравнении с обычным виброуплотнением намного эффективнее. При испытании бетона на сжатие в суточном возрасте прочность возросла до 0-0/, а в месячном возрасте прирост прочности составил -/ по сравнению с бетоном, полученным по вибрационной технологии. При вакуумировании разогретых бетонных смесей происходит заметное снижение вязкости воды, что способствует лучшему ее извлечению из бетона. Наряду с вышеперечисленными достоинствами вакуумирование разогретой бетонной смеси значительно сокращает процесс тепловлажностной обработки, снижает металлоемкость производства, увеличивает производительность завода-изготовителя. К основным недостаткам технологии следует отнести повышение энергетических затрат, связанных с разогревом бетонных смесей, ухудшение удобоукладываемости бетонной смеси, для сохранения которой на прежнем уровне требуется дополнительное введение БОДЫ. Ускорение сроков схватывания приводит к необходимости располагать бункер для разогрева непосредственно над формой, что значительно усложняет производство. Многие работы /,,,/ посвящены прочностным особенностям вакуум-бетонов. Как отмечают О. А.Гершберг, Е. А.Левченко, С. К моменту окончания вакуумирования бетон имеет начальную прочность 0,3-0,5 МПа, что позволяет значительно сократить сроки распалубки изделий и уменьшить продолжительность тепловой обработки /,/. При вакуумировании бетонных поверхностей значительно уплотняется верхний слой, который противостоит в 2-2,5 раза лучше истирающим воздействиям, чем бетон, полученный по обычной вибрационной технологии /1/. Это позволило применить вакуумированный бетон при строительстве гидроэлектростанций, где истирающее влияние воды особенно велико /,/. С увеличением возраста вакуумированного бетона, относительный прирост прочности по сравнению с обычным бетоном уменьшается. Так, в 7-дневном возрасте прирост прочности составляет -$, в дневном - -$ и в годичном - -$ //. В тех случаях, когда полностью не реализуется эффект ускорения твердения и не используется дополнительная прочность, может быть достигнута экономия цемента примерно на -$. Вакуумированный бетон имеет значительно меньшую усадку по сравнению с бетоном, полученным по обычной вибрационной технологии /,,/. Это объясняется прежде всего сближением цементных зерен и уменьшением содержания воды в бетоне. Однако наряду с вышеуказанными преимуществами вакуум-бетон обладает рядом существенных недостатков. Это неравномерность свойств по толщине, значительное время вакуумирования, ограничение толщины слоя, подвергаемого вакуумной обработке. I. Вакуумирование сверху. Вакуумирование снизу. В форму с фильтрующим днищем загружают бетонную смесь и производят вакуумирование с нижней части формы. Вакуумирование с боковых поверхностей. Применяется при бетонировании стен, облицовке каналов и т. Вакуумирование производится с помощью вакуум-щитов, входящих в вакуум-опалубку. Внутреннее вакуумирование. Вакуумирование производят с помощью вакуум-труб, вакуум-стержней и т. Степень уплотнения бетонной смеси при вакуумировании зависит от многих факторов: от величины разрежения в полости вакуум-щита, продолжительности вакуумирования, от количества воды в смеси, вида цемента, зернового состава заполнителей, а также от сочетания вакуумирования с вибрированием. Разрежение в полости вакуум-щита, по мнению многих авторов /,,/, должно быть не менее 0-0 мм рт. С увеличением разрежения эффект вакуумирования значительно возрастает. Так, по данным С. И.Зубовича //, при толщине вакуумированного слоя в см и разрежении 0 мм рт. Вакуумирование проводилось на бетонной смеси с водоцементным отношением, равным 0, до получения отсоса воды, равного ,8. Многие авторы /,,/ отмечают, что при увеличении толщины слоя бетона продолжительность вакуумирования резко возрастает. При толщине слоя от до см необходимая длительность процесса возрастает до 5 минут.