Причины технологического трещинообразования и повышение трещиностойкости железобетонных объемных блоков

• Автор: Поедавшев, Юрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 229 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. В В Е Д Е Н И Е.

2. АНАЛИЗ ОБЩИХ ПРИЧИН ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ БЕТОНА

2.1. Состояние изученности проблемы. Задачи и методика исследования .

2.2. Возникновение деформаций в бетоне .

2.3. Условия возникновения напряжений и развития трещин

в бетоне

2.4. Критерии трещинообразования и трещиностойкости бетона

2.5. Пути преодоления деструкции бетона .

Выводы

3. ВЛИЯНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА

ОБРАЗОВАНИЕ ТРЕЩИН В ОБЪМНЫХ БЛОКАХ
3.1. Методика исследования
3.2. Конструктивные особенности объмных блоков .
3.3. Технологическое трещинообразование объмных элементов
3.4. Анализ результатов исследования трещинообразования объмных блоков
3.5. Критерии трещинообразования и трещиностойкости
объмных элементов .
Выводы .
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВ
НЫХ СВОЙСТВ БЕТОНОВ
4.1. Методика исследования .
4.2. Экспериментальное исследование влияния состава бетона на прочностные и деформативные свойства 1
4.3. Повышение трещиностойкости бетона путм введения . комплексных добавок.П
4.4. Анализ результатов экспериментальных исследований .
Выводы .
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМА
ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА ОБЪМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
5.1. Методика исследования .
5.2. Экспериментальное исследование режима твердения ОБ
5.3. Анализ результатов экспериментальных исследований температурного режима твердения бетона ОБ .
5.4. Причини раннего трещинообразования бетона объмных элементов как следствие условий тепловой обработки
Выводы .
6. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСГОЙКОСГИ ОБЪМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.
6.1. Экономическая эффективность
6.2. Технологические предпосылки достижения повышенной трещиностойкости объмных блоков .
6.3. Совершенствование технологического оборудования и технологических режимов
6.4. Внедрение результатов работы
Выводы .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ .
ЛИТЕРАТУРА


Составной частьиобщих влажностных деформаций является кон-тракционная усадка, проявляющаяся вследствие стока влаги (химического связывания воды затворения) с уплотнением структуры и объёмным сжатием, которое может выражаться в процентах по объёму. Величина контракционной усадки по Ю. А.Нилендеру в 5- раз меньше суммарной влажностной усадки. По абсолютной же величине, в среднем, контракционная усадка составляет **“^, тогда как суммарная усадка колеблется в зависимости от вида и расхода цемента от *"^ до 7»*^ через - суток [1 ] . При этом большая часть контракционной усадки происходит до конца схватывания цемента и она значительно превышает усадку за месячный срок твердения. Учитывая, что суммарная длительность процессов изготовления и отделки ОБ при различных способах изготовления колеблется от 0,5 до I суток, можно утверждать, что контракционная усадка в этом возрасте составляет наибольшую долю суммарной влажностной деформации бетона. Поскольку карбонизационная усадка развивается в течение длительного времени в условиях агрессивной внешней среды при её незначительной влажности, то, применительно к обсуждаемой проблеме, её воздействие может не приниматься во внимание. Усадка вследствие высыхания составляет наиболее значительную долю суммарной усадки за весь цикл твердения и продолжается длительное время. Установлено, что начальное удаление влаги из микрокапилляров не вызывает усадки, а усадочные деформации начинают проявляться при влажности цементного камня менее ,2 %, причём усадочные деформации поверхностного слоя выше, чем в середине бетонного элемента [2 ]. Ца, и , соответст-венно поверхностное, среднее и начальное влагосодержание бетона. Имеются и другие способы вычисления деформаций усадки[1И,2,8]. Влияние минералогического состава цемента на конечную усадку бетона принадлежит к числу достаточно исследованных проблем. З.Рейнсдорф! С3А особенно неблагоприятно из-за большого содержания гидратационной воды, значительной усадки и максимального тепловыделения. Подсчитано У29 что относительная деформация усадки при прочих равных условиях может изменяться в 1,6 раза в зависимости от состава цемента. Повышение количества вводимого в бетонную смесь цемента несколько увеличивает прочность бетона, однако такие бетоны более подвержены усадке. Лермит [] иллюстрирует это явление повышенной склонностью к трещинообразованию цементных образцов по сравнению с цементно-песчаными. Заполнители в бетоне противодействуют свободному протеканию деформаций. При этом на размеры усадки бетона в значительной степени влияет минералогический состав и плотность заполнителей[ , , Давно замечено, что бетоны, имеющие в качестве заполнителя плотные и прочные породы, такие, как гранит, имеют меньшую усадку, чем бетоны на менее прочных и более пористых заполнителях. Результаты опытов, в которых в качестве крупного заполнителя применялись стальные шары, имитирующие заполнитель, убедительно иллюстрируют это положение [ ]. По данным исследователей [ 1 бетоны на более мелких заполнителях способны претерпевать более высокие колебания температуры без разрушения, чем бетон на крупных заполнителях. В.В. Нижевясова[? Влияние арматуры в твердеющем бетоне аналогично влиянию крупного заполнителя с той разницей, что прочность и модуль упругости арматурного стержня всегда выше, чем заполнителя, а потому выше и опасность трещинообразования. То 7и-ат^0 7Т-а^0 7Р, (2. Г- термоградиентный коэффициент, °СГ*; коэффициент фильтрационного переноса пара, м2/с; 7и^Т^Р - градиенты соответственно влажности, кг/(кг-м^ температуры, °С/м и давления, Па/м. Коэффициент диффузии влаги в бетоне СХщ , характеризующий скорость распространения влаги в материале с повышением влагосо-держания и температуры - увеличивается, а с ростом плотности уменьшается. Коэффициент диффузии От изменяется от см2/с до I см2/с соответственно для свежего и зрелого бетона [] . Термоградиентный коэффициент ? I °С/м, с повышением влагосодержания увеличивается и, пройдя через максимум, уменьшается. Термоградиентный коэффициент изменяется от величины 0,6 до °СГ^ соответственно для свежего и зрелого бетона.