Влияние химического состава и количества топлива в золе ТЭС на технологию аглопоритового гравия

• Автор: Сорокина, Надежда Петровна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Красково
• Количество страниц: 181 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ

2. СОСТОЯШ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Краткий обзор развития производства аглопоритово я

го гравия из золы ТЭС в СССР и за рубежом .

2.2. Особенности процесса производства аглопоритового гравия из золы ТЭС .

2.3. Основные технологические Факторы, влияющие на процесс термической обработки сырцовых зольных гранул

2.4. Рабочая гипотеза и задачи исследований .

3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

4. ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ .

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕШЕРАТУРНОГО УРОВНЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ

АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ ИЗ ЗОЛ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ ОСНОВНЫХ
БАССЕЙНОВ СССР
5.1. Влияние химического состава золы на температуру образования расплава различной вязкости .
5.2. Влияние химического состава золы на ее характеристики плавкости
5.3. Определение оптимальной вязкости расплава и температуры получения аглопоритового гравия в зависимости от химического состава золы .
6. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ
АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ ИЗ ЗОЛЫ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕ
В НЕЙ ТОПЛИВА.
6.1. Влияние зернового состава сырцовых зольных гранул
на скорость фильтрации воздуха в слое
6.2. Влияние зернового состава сырцовых гранул на ос новные показатели процесса агломерации
6.3. Разработка технологических параметров получения аглопоритового гравия из золы с повышенным содерканием топлива . III
6.4. Промышленная проверка режимов термической обработки сырцовых зольных гранул с повышенным содержанием топлива
Стр.
6.5. Подбор состава легкого бетона на основе аглопоритового гравия из золы Молдавской ГРЭС
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРй Т0В0Г0 ГРАВИЯ ИЗ ЗОЛЫ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ТОП т
8. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
9. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЕ . Х
I. ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


На третьей стадии процесса формирования структуры аглопори -тового гравия в результате значительного увеличения количества жидкой фазы и действия сил поверхностного натяжения поры приобретают форму близкую к округлой. На четвертой стадии процесса наблюдается переход основной массы вещества в расплав и слияние мелких пор в крупные сообщаю -щиеся поры. Прочность гранулы в этот период снижается. Определяющей стадией структурообразования аглопоритового гравия является третья стадия процесса термической обработки сырцо -вых гранул. В этот период одним из решающих факторов является количество и свойства образующегося расплава. Я.И. Френкель / /, исследуя влияние свойств расплава на процесс спекания,установил, что скорость процесса прямо пропорциональна величине поверхностного натяжения и обратно пропорциональна вязкости расплава. Результаты многочисленных исследований свойств силикатных расплавов показали, что наиболее важной характеристикой расплава является его вязкость, так как поверхностное натяжение этих рас -плавов с увеличением температуры изменяется незначительно / , , /. Исследованиями вязкости силикатных расплавов занимались И. П. Бардин, Н. С.Бергман, И. Д.Балон, М. В.Воларович, И. Я.Залкинд, O. A. Есин, С. Е.Китайгородский, М. В.Охотин, В. Ф.Павлов, М. Н.Скорняков, Е. В.Соломин, Я. П.Якобсон и др. Исследуя вязкость доменных шлаков, И. Sif (ранкинит) или тройных кольцевых групп Sie (псевдовол-ластонит). Согласно теории О. А.Есина / , / силикатный расплав представляет собой систему, в состав которой входят сложные кремнекие-лородные анионы, катионы металлов и анионы кислорода. Степень по -лимеризации анионных комплексов зависит от количества ионов О2- и определяется атомарным отношением О/Sl в расплаве. Вязкость сили -катного расплава повышается по мере увеличения степени полимеризации расплава. Наличие в силикатном расплаве оксидов металлов типа МеО нарушает связи Si-0-S>L и вызывает возникновение новых связей S1-0-Не, Появление ненаправленных гетерополярных связей О-Ме, энергия которых мало меняется с расстоянием, разрыхляет трехмерную сетку S>l , облегчает перемещение частиц и уменьшает энергию ак -тивации вязкого течения. МгОз аналогично &i образует сложные комплексы (МОу/ или (МОз) . S>i- от атомарного отношения 0/М . Степень диссоциации этих полимерных комплексов увеличивается при введении в расплав оксидов металлов типа JlLeO. Существенно снижают вязкость силикатных расплавов оксиды ка -лия и натрия, причем последний в большей степени, чем KgO / /. Повышение содержания в системе СаО и ЩО приводит сначала к понижению, а затем к увеличению вязкости силикатного расплава / , /. Зола тепловых электростанций, которая является сырьем для производства аглопоритового гравия, представлена в основном стекловидной фазой, количество которой, в свою очередь, зависит от первоначального химического состава минеральной части угля, а также от режимных параметров его сжигания. Многочисленные исследования по определению фазового состава зол энергетических углей СССР показывают, что количество стекловидной фазы в них составляет от до 0$ / , /. Поэтому с достаточной достоверностью можно считать, что общие закономерности влияния химического состава сили -катных систем могут быть распространены и на зольные расплавы. Результаты экспериментальных исследований, посвященные получению аглопоритового гравия из зол ТЭС, подтвердили, что температура образования расплава оптимальной вязкости тем ниже, чем больше содержится в золе оксидов железа, щелочных и щелочноземельных оксидов / /. В процессе формирования структуры аглопоритового гравия си -ликатный расплав представляет собой систему, состоящую из жидкого и твердого вещества. Вязкость такой системы зависит не только от вязкости жидкой фазы, но и от содержания в ней твердой фазы. Из -вестно, что гетерогенные расплавы не подчиняются закону Ньютона, согласно которому, любая сила, сколь мала бы она ни была должна вызвать их деформацию. Термопластическое состояние гетерогенных систем может быть охарактеризовано уравнением Шведова-Бингама.