Исследование прочности и деформативности поризованного арболита на основе отходов хлопчатника

• Автор: Исакулов, Байзак Разакович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 137 с. : ил.

1. ОПЫТ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И ЕГО ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

1.1. Технология получения обычного арболита.

1.2. Технология получения поризованного арболита

1.3. Технология получения арболита на базе местных строительных

материалов.

1.4. Новая технология получения поризованного арболита на основе

гипсопуццоланового вяжущего

1.5. Контроль влажности органических заполнителей при

производстве арболита.

1.6. Проектирование состава поризованного арболита с применением ИСК и математических методов планирования эксперимента.
Выводы.
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЗУЧЕСТИ ПОРИЗОВАННОГО АРБОЛИТА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СЖИМАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЯХ
2.1. Постановка задачи исследовния.
2.2. Характеристика образцов и методика испытаний
2.3. Результаты испытания образцов.
2.4. Результаты испытаний образцов на длительно действующую постоянную нагрузку.
2.5. Определение функций влияния ЬеО,ц
Выводы
3. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ ПОРИЗОВАННОГ О АРБОЛИТА
И МЕХАНИЗМ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ.
3А. Анализ экспериментальных данных но ползучести поризованных легких бетонов.
3.2. Анализ коэффициента призменной прочности обычного и поризованного арболита.
3.3. Анализ деформативных свойств поризованного арболита.
3.4. Изучение характера и механизма разрушения поризованного арболита.
Выводы.
4. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРАКТИКУ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА ЖИЛЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ В УСЛОВИЯХ КАРАКАЛПАКСТАНА.
4.1. Заводская технология изготовления стеновых блоков.
4.2. Исследование механических свойств поризованных арболитовых блоков.
4.3.Технические условия на производство стеновых блоков из поризованного арболита
4.3.1. Технические требования.
4.3.2. Характеристики материалов
4.3.3. Правила приемки
4.4. Рекомендации по расчету конструкций из поризованного арболита
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Это объясняется тем, что частицы органического заполнителя, находящиеся в арболите, при изменении влажности от то есть от точки насыщения клеток растительного волокна до 0 уменьшаются в объеме изза усушки в среднем на , вследствие чего нарушается сцепление их с цементным камнем. Увеличение влажности арболита также приводит к снижению его прочности изза набухания частиц заполнителя и нарушения их связи с затвердевшим цементным камнем . Прочностные свойства арболита находятся в обратной зависимости от количественного содержания коры в древесном заполнителе. Так повышенное содержание коры до в органическом заполнителе из древесины лиственных пород значительно до снижает прочность арболита , . Арболит обладает повышенной сопротивляемостью удару, что обеспечивает лучшую транспортабельность его по сравнению с другими видами легких и ячеистых бетонов в условиях плохих дорог. При офактуривании арболитовых изделий прочность цементнопесчаного раствора состава цемент, песок на сутки может составлять МПа при объемной массе кгм3. Прочность отрыва от арболита отделочного слоя из цементнопесчаного раствора составляет 1,,8 МПа после циклов попеременного замораживания и опаивания, что удовлетворяет требованиям инструкций СП 4. Зависимость объемной массы арболита, изготовленного на различных заполнителях от прочности приведена в табл. Таблица 1. Модуль упругости в зависимости от прочности арболита колеблется в среднем от 0 до МПа, коэффициент Пуассона 0,0,2. Величина сцепления арболита на 7е сутки с металлической арматурой в зависимости от профиля поверхности стержней гладкие, рифленые и вида защитной обмазки равна 0,,3 МПа. Водопоглощение. Водопоглощение арболита, не защищенного покрытием, в среднем составляет по массе.