Жаростойкий газобетон на основе алюмомагнийфосфатного связующего и высокоглиноземистых промышленных отходов

• Автор: Абызов, Виктор Александрович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 162 с.

1.1. Основные направления совершенствования жаростойких бетонов .

1.2. Фосфатные связующие и особенности получения жаростойких бетонов на их основе.

1.3. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Исходные материалы, методика проведения исследований. .

2.1. Основные материалы.

2.2. Методы исследования. Приборы и оборудование

ГЛАВА 3. Разработка алюмомагнийфосфатного связующего и твердеющих без термообработки поризованных композиций на его основе. . .

3.1. Разработка алюмомагнийфосфатного связующего.

3.2. Разработка и исследование свованной композиции АМФС алюминийГ

3.3. Физикохимические процессы, протекающие при твердении и нагревании поризованной алюмомагнийфосфатной композиции. .
Выводы
ГЛАВА 4. Разработка жаросгойкого фосфатного газобетона на основе АМФС и промышленных отходов.
4.1. Жаростойкий газобетон на основе корундовых отходов с добавкой отработанного катализатора производства синтегического каучука и АМФС.
4.2. Жаростойкий газобетон на основе шамота с добавкой отработанного катализатора производства синтетического каучука
и АМФС
Выводы
ГЛАВА 5. Исследование физикомеханических и жаростойких свойств газобетона0
5.1. Свойства жаростойкого газобетона на корундовом заполнителе с добавкой отработанного катализатора производства синтетического каучука.
5.2. Свойства жаростойкого газобетона на шамотном заполнителе с добавкой отработанного катализатора производства
синтетического каучука.
Выводы.
ГЛАВА 6. Промышленное применение фосфатного жаростойкого газобетона на АМФС
6.1. Опыт применения фосфатного жаростойкого газобетона
на АМФС
6.2. Техникоэкономические показатели
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Главным препятствием на пути получения легких жаростойких бетонов с более высокой температурой применения является отсутствие промышленного производства огнеупорных пористых заполнителей. Чаще всего применяются наиболее доступные материалы вермикулит или обычный керамзит. Месторождения перлита, ранее широко применявшегося, в основном расположены за рубежом. Кроме того, на существующих заполнителях затруднено получение теплоизоляционных материалов с высокой температурой применения в сочетании со средней плотностью 0 кгм3 и ниже. В этой области применяются жаростойкие ячеистые бетоны на различных вяжущих, имеющие низкую плотность 0. В таких материалах отсутствуют температурные напряжения на границе зерно крупного заполнителя цементный камень. В отличие от легковесных огнеупоров при производстве не требуется дорогостоящая высокотемпературная тепловая обработка, а для некоторых видов вообще отсутствует необходимость в термообработке 4,,,0,. Данные материалы, сочетая огнеупорность и высокие теплоизоляционные свойства, являются наиболее эффективными с точки зрения тепловой изоляции. Ниже рассматриваются виды, особенности технологии и основные свойства ячеистых жаростойких бетонов. Выпускаются преимущественно газобетоны, реже пенобетоны, так как в первом случае нет необходимости в использовании пенообразователей, устойчивых в тех или иных средах, проще технология 4,,,,,,1, 5. Применение выгорающих добавок для получения поризованной структуры распространено мало, так как поверхность пор оказывается шероховатой, изъязвленной, микро и макроструктура несовершенна, в результате чего ухудшаются физикомеханические свойства изделий 9.