Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород

• Автор: Ефимов, Александр Иванович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 253 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Сырьевые материалы и корректирующие компоненты, применяемые при производстве керамических стеновых материалов
1.1.1. Применение корректирующих компонентов для улучшения свойств керамических стеновых материалов.
1.1.2. Расширение сырьевой базы керамических стеновых материалов путем использования попутных продуктов и отходов промышленности
1.2. Повышение качества керамических стеновых материалов регулированием структуры глинистых паст

1.3. Выводы и постановка задачи исследования

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ
В РАБОТЕ

2.1. Характеристика глинистых материалов

2.2. Характеристика железосодержащих добавок

2.3. Выводы.

3. ВЛИЯНИЕ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ДОБАВОК НА РЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЛИНИСТЫХ МАСС
3.1. Реотехнологические характеристики глинистых пород
3.2. Регулирование реологических характеристик глинистых масс железосодержащими добавками
3.3. Дообжиговые технологические свойства глинистых масс
3.4. Выводы.
4. СПЕКАНИЕ ГЛИНИСТЫХ МАСС С ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИМИ ДОБАВКАМИ.
4.1. Кинетические характеристики спекания глинистого сырья
4.2. Влияния железосодержащих добавок на кинетические характеристики спекания глинистых масс
4.3. Структура и свойства керамических масс после обжига
4.4. Выводы.
5. ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Опытные партии керамического кирпича и камней
5.1.1. Описание технологического процесса.
5.1.2. Качество полуфабриката после сушки.
5.1.3. Качество готовых изделий после обжига
5.2. Оценка экономической эффективности применения железосодержащих отходов при производстве керамического кирпича
5.3. Выводы.
6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Общий объем утилизации шлаков черной металлургии составляет около , несколько лучше перерабатываются доменные шлаки порядка . Вместе с тем, использование вторичных продуктов промышленности развивается медленно, что приводит к скоплению этих отходов. Так, например, в отвалах металлургических предприятий Урала, Сибири и Центральной части России скопилось более 0 млн. Ежегодно в отвалы направляется дополнительно более млн. В настоящее время в России слабо внедряются результаты прежних научных разработок в части использования отходов производств в строительстве и производстве строительных материалов, практически не ведутся новые исследования. В то же время только в тепловой энергетике выход золошлаковых отходов ежегодно составляет около млн. Использование горелых шахтных пород в производстве глиняного кирпича не только улучшает его качество, но и снижает расход топлива на обжиг. Объектом особого внимания в целях сохранности окружающей среды являются техногенные продукты машиностроительного комплекса стоки гальванических производств, представляющие собой, в основном, растворимые соли цинка, железа, никеля, меди и других элементов, а также взвешенные частицы нерастворимых соединений и органических примесей. Огромное количество отходов гальванического производства ежедневно после нейтрализации направляется на захоронение, т. В тс же время ионы тяжелых металлов хрома, никеля, меди, кадмия, цинка и др. Проблема обезвреживания гальваноотходов в мировой практике не решена. Неблагополучно обстоят дела с использованием отходов угледобычи.