Разработка цементных вяжущих низкой водопотребности для стендовых технологий

• Автор: Терешкин, Иван Петрович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 244 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ 1ЮЛУЧЕНИЯ НОВЫХ ТИПОВ

ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ С НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТЬЮ ВНВ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ИХ ОСНОВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ СТЕНДОВЫМ МЕТОДОМ

1.1. Основные положения современной систематизации добавок к це

ментным вяжущим

1.2. Современные проблемы получения эффективных вяжущих с низкой

водопотребностью

1.3. Некоторые перспективные способы улучшения технологии бетона и

качества строительных изделий на его основе

1.4. Проблемы получения строительных изделий на длинных стендах

методом безопалубочного формования
1.5. Цель и задачи исследования
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Материалы, используемые в работе. .
2.2. Методы исследований
2.3. Планирование эксперимента и статистические методы анализа экс
периментальных данных
3. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ ВОДОРЕДУЦИРУЮЩЕЙ ДО
БАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ
3.1. Получение суперпластифицирующей добавки на основе отходов
промышленных производств
3.2. Исследование влияния комплексных добавок, содержащих ускори
тель твердения и пластификатор, на основные физикотехнические свойства цементных композиций
3.3. Исследование влияния комплексных добавок, содержащих ускори тель твердения и пластификатор, на основные физикотехнические
свойства безгипсовых портландцементных композиций
3.4. Физикомеханические свойства и химическое сопротивление ком позиций с низкой водонотребностью
3.5. Оптимизация состава ВНВ на основе безгипсового портландцемента 5 с обычной промышленной тонкостью помола
3.6. Выводы
4. РАЗРАБОТКА АКТИВНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ 1 ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ С НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТЫО
4.1. Исследование зависимости свойств композиций от степени их на 1 полнения и дисперсности наполнителя
4.2. Влияние модификации минеральных добавок на свойства напол 6 ненных цементных вяжущих с низкой водонотребностью
4.3. Оптимизация технологического режима получения сульфатносили 2 катного продукта к цементу
4.4. Физикомеханические свойства и химическое сопротивление це 9 ментных композиций с сульфатносиликатной добавкой
4.5. Оптимизация состава вяжущего с комплексной добавкой, вклю 5 чающей в себя сульфатносиликатный продукт и лигносульфонат
4.6. Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТО 0 НОВ НА ОСНОВЕ ВНВ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ
5.1. Исследование физикотехнических свойств бетонов на основе ВНВ
5.2. Разработка качественных смазочных материалов для металлическо 4 го основания стендовых технологических линий
5.3. Выводы
6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список использованных источников


В связи с этим уменьшаются собственные деформации кластеров, что приводят к упрочнению структуры и снижению вероятности зарождения трещин при равных по величине деформациях по сравнению с возможностью зарождения трещин в не наполненных системах , 0. Но несмотря на преимущества, которые дает использование вяжущих низкой водопотребности в производстве строительных изделий и конструкций, их промышленный выпуск на сегодня чрезвычайно ограничен. Это связано прежде всего с тем, что необходимое тонкое измельчение вяжущего и обязательное использование суперпластификатора в производстве ВНВ значительно повышают его стоимость по сравнению с промышленными цементами 8 и др Кроме того, изза повышенного содержания тончайших фракций такие вяжущие отличаются сравнительно большей чувствительностью к перевозкам навалом и длительному хранению, чем обычный портландцемент , . Тем более, что некоторые авторы , не рекомендуют сверхтонко измельчать цемент, так как при этом возможно, вследствии перекристаллизации гидратных новообразований, последующее падение прочности композиций на его основе, кроме того, могут понизиться некоторые и другие их свойства. Однако, одним из основных условий получения таких высокоэффективных добавок, является необходимое содержание в используемом при их производстве сырье не менее от массы цемента оксидов алюминия, в том числе и кислоторастворимою, в противном же случае эффективность от их введения в состав цемента снижается . Поэтому при производстве таких добавок необходимо уделять в первую очередь внимание такому алюмосиликатному сырью, которое способно максимально подвергаться деалюминированию при модификации, иметь невысокую стоимость и достаточно богатые местные месторождения. С этих позиций, использование природных цеолитов, залегающих на территории республики Мордовия, в качестве сырья при получении такого класса добавок, может оказаться выгодным 5, 6, 7. Тем паче имеющиеся в научной литературе сообщения об эффективности их модифицирования, осуществляемое химическими веществами и разными методами, для повышения адсорбционных, каталитических и катеонообменных свойств, с целью использования синтезированных таким образом цеолитов в различных процессах нефтяной, химической и нефтехимической промышленности, а так же применения для очистки стоков от радиоактивных загрязнений и удаления вредных примесей 8, 9, 0. Но для получения веществ, способных при введении в минеральные вяжущие значительно влиять на гидратацию минералов цемента, на основе природных цеолитов, необходимо знать механизмы процессов, протекающее при их модифицировании в результате того или иного метода. Кроме того, определяющим в выборе способа обработки цеолитосодержащего материала является и сам его минералогический состав, от которого зависит структурное состояние, обменные и адсорбционные свойства, термическая и химическая устойчивость вещества, получаемая после модифицирования природного цеолита 2,3,4,5. Так, известно, что с увеличением числа атомов алюминия, находящиеся в тетраэдрических положениях в цеолитовом каркасе, понижается его химическая и термическая устойчивость, и при обработке такого цеолита, например, сильными кислотами, такое деалюминирование наступает уже при достаточно низкой их концентрации 0. Высококремнистые же цеолиты БА, более устойчивы к воздействию водных растворов водных кислот, и даже при достаточно низком содержании алюминия в цеолитовом каркасе способно сохранить достаточную степень кристалличности минерала 7, 0. Это позволяет частично переводить их в водородную форму, используя обмен катионов металлов на протон Н, или ион гидроксония НзО. Но такая форма цеолита может быть восстановлена до первоначальной катионовой формы при действии на нее растворами соответствующей соли или щелочи. Однако введение уже такого модифицированного цеолита в твердеющую цементную систему позволяет значительно снижать содержание в ней гидроксида кальция, в отличие от использования природного не модифицированного его аналога, тем самым, улучшая весь комплекс физикомеханических свойств композитов.