Плитные материалы строительного назначения из растительного сырья

• Автор: Мамина, Диня Халиловна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 134 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ
1.1. Современное состояние вопроса получения плитных материалов строительного назначения из растительного сырья

1.2. Цели и задачй исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Применяемые материалы

2.2. Методы исследования

2.2.1. Методики химического анализа растительного сырья.

2.2.2. Методики определения функциональных групп растительного сырья

2.3. Методика определения фурфурола.

2.4. Методика определения уксусной кислоты
2.5. Методика изготовления плитных материалов строительного назначения из растительного сырья.
2.6. Методики определения биостойкости и токсикологических свойств плитных материалов строительного назначения из растительного сырья
2.7. Методика измерения ИКспектров, сигналов ЭПР
2.8. Методика проведения термоциклирования попеременного действия отрицательных и нормальных температур.
2.9. Методика проведения натурных испытаний.
2 Методика определения давления набухания.
3. ВЛИЯНИЕ ВИДА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ ПА ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО АЗНАЧЕНИЯ.
3.1 Влияние вида сырья на физикомеханические свойства плитных материалов строительного назначения
3.2 Влияние количества собственного лигнина на физикомеханические свойства плитных материалов строительного назначения, изготовленных из одного вида сырья
3.3. Влияние количества собственного лигнина на физикомеханические свойства плитных материалов строительного назначения, изготовленных из гидролизованной прессмассы
Выводы.
4. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ЛИГНИНЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Выводы.
5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
5.1. Влияние попеременного увлажнения и высушивания плитных материалов строительного назначения на их свойства
5.2. Влияние термоциклирования попеременного действия отрицательных и нормальных температур на свойства плитных материалов строительного назначения.
5.3. Натурные испытания плитных материалов строительного назначения.
5.4. Длительная водостойкость плитных материалов строительного назначения
5.5. Биостойкость плитных материалов строительного назначения по отношению к пленчатому домовому грибу i .
5.6. Токсикологические свойства плитных материалов строительного назначения.
Выводы.
6. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.
6.1. Технологическая схема производства плитных материалов строительного назначения из растительного сырья.
6.2. Расчет экономической эффективности производства плитных материалов строительного назначения.
6.3. Определение величины предотвращенного экологического ущерба.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Применяемые смолы выделяют пары токсичных веществ не только при производстве изделий, но и при их эксплуатации, что резко снижает область их применения. В связи с этим особую значимость приобретает использование растительного сырья для изготовления из него плитных строительных материалов без добавления связующего за счет использования клеящих веществ, образующихся в растительной ткани при определенных параметрах технологического процесса их получения. Известны, такие материалы как, лигнопласт, термодин, страмит и другие, производство которых основано на химических превращениях, происходящих в древесине при повышенной температуре, избыточном давлении, определенной влажности, дисперсности исходного сырья и его вида. Так, в году был построен экспериментальный цех по производству прессованного материала баркалаита по имени автора, предложившего этот способ. Вопрос использования опилок продолжал оставаться нерешенным . Были предложены другие методы пьезотермической обработки, в основу которых положен способ, направленный на глубокое термическое разложение древесины и затем связывание продуктов термолиза в единую массу. Древесное сырье обрабатывали при температуре 3. К 0. С и давлении . МПа в герметичных прессформах , , , , . Недостатками данных методов явилось то, что даже для одного вида сырья не были рекомендованы конкретные режимы получения изделий. В дальнейшем исследователи занимались проблемой по установлению зависимости физикомеханических свойств готового материала от ряда технологических факторов , , . По изделия, полученные из одного вида сырья при одинаковых режимах, имели весьма нестабильные, изменяющиеся в широком диапазоне физикомеханические свойства, а токсичность и биостойкость которых вообще не исследовалась. В Белорусском лесотехническом институте проводили работы по использованию мелких древесных отходов без применения связующих. Суть технологии состоит в следующем. Исходное сырье измельчают до состояния близкого по размерам частиц к древесной муке и прессуют в герметичных прессформах при давлении . МПа и температуре 3. К 0. С в течение 2. К С без снятия давления . Исследованиями, проведенными под руководством А. Н. Минина, было установлено, что оптимальная влажность измельченного растительного сырья в момент горячего прессования находится в пределах 8. Но даже при установленных оптимальных технологических параметрах готовые пьезотермопластики ПТП, полученные из различных видов исходного сырья буковая, осиновая, березовая, ольховая, еловая и сосновая древесина характеризовались физикомеханическими свойствами, которые изменялись в широком диапазоне. ПТП из еловых опилок была в 1,5. ПТП из ольхи и березы. Достоинство этого способа состоит в том, что был предложен подход к получению плитных материалов без связующего компонента при более низких температуре и давлении. Однако и эта технология имеет значительные недостатки. Н.Я. Солечником был предложен способ изготовления плитных материалов, основной технологической стадией которого является частичный водный гидролиз древесины в автоклаве. Наличие гидротермической обработки в технологическом процессе дало возможность значительно снизить давление прессования для прессматериалов из древесины некоторых лиственных пород до МПа и температуру горячего прессования до 3 К 0 С и позволило получать из елового сырья ПТП, по мнению авторов, с лучшими физикомеханическими свойствами, чем в других технологиях 6, 7, 8. Но с введением водного гидролиза сырья происходит разделение технологического процесса на две стадии, что увеличивает производственный цикл. Хотя и существуют различия в технологии изготовления этих двух вышеперечисленных методов, теоретическая база получения ПТП едина. Она состоит в том, что мод влиянием длительного воздействия высоких температур и давления прессования в герметически замкнутом пространстве происходит глубокая деструкция компонентов лигноуглеводного комплекса ЛУК древесной ткани до мономеров с последующим образованием из них и с их участием веществ, обладающих свойствами аналогичных свойствам термореактивных синтетических связующих, склеивающим материал в прочный пластик.