Газосиликат и газобетон с улучшенными эксплуатационными свойствами

• Автор: Макридов, Григорий Викторович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 150 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. Перспективы развития автоклавных и безавтоклавных газобетонов

ГЛАВА I. Аналитический обзор

. . Виды газобетонов и газосиликатов, их сравнительная оценка

1.2. Известь для производства газосиликатов. Требования к ка честву

1.3. Особенности процессов образования ячеистой структуры при производстве автоклавных газосиликатов

1.4. Особенности технологии автоклавных газосиликатов и газобе тонов

Выводы. Цель исследований

ГЛАВА 2. Методология исследовательской работы

2.1. Характеристики материалов и объектов исследований

2.2. Методическое обеспечение работы

2.3. Условия образования, структура и свойства карбонатного шла ма
ГЛАВА 3. Теоретические основы стабилизации структуры газобетонов
3.1. Роль поверхностных явлений в процессе формирования ячеистой структуры
3.2. Роль карбонатных микронаполнителей в химических взаимодействиях ГЛАВА 4. Принципы получения газосиликатов и газобетонов с использованием минеральных и органоминеральных шламов
4.1. Принципы получения карбонатонаполненных известей
4.2. Математическая модель максимальной плотности упаковки частиц межпорового пространства
4.3. Газосиликаты с использованием карбонатонаполненных известей
4.4. Активация молотого кварцевого песка
4.5. Техническая эффективность карбонатонаполненных газосиликатов и газобетонов
4.6. Принципы получения гидрофобизированных известей и газосиликатов на их основе
4.7. Объемно гидрофобизированные газосиликат и газобетон
4.8. Техническая эффективность гидрофобизированных газосилика
тов и газобетонов
ГЛАВА 5. Технология производства и техникоэкономическая эффективность газосиликатов и газобетонов с улучшенными эксплуаатационными свойствами
5.1. Технология производства газосиликатов и газобетонов с улуч
шенными эксплуатационными характеристиками
5.2. Номенклатура изделий из газосиликата и газобетона
5.3. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения газосиликатов и газобетонов с улучшенными эксплуатационными ха 6 рактеристиками
5.4. Характеристика достоверности измерений
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Водопоглошение газобетонов заметно снижает их поверхностная или объемная гидрофобизация. Поверхностная гидрофобизадия газобетона наиболее распространена. Вследствие гидрофобизации водопоглотцение через ч уменьшается в 3- раз. Долговечность газобетонных изделий можно также повысить путем окраски их поверхности. Показано [], что акриловые краски являются долговечными, в то время как поливинилацетатные нестойки к воздействию ультрафиолетовых лучей. Недостатком поверхностной гидрофобизации газобетонов является сложность технологического процесса, так как изделия необходимо высушивать до и после гидрофобизации. Кроме того, гидрофобиза-ция его может быть повреждена при транспортировании и монтаже газобетонных изделий. Из сказанного выше следует, что гидрофобизацию газобетона целесообразно проводить объемным способом, т. Введением гидрофобизирующих добавок в формовочную смесь. Преимуществами этого способа являются технологичность, равномерное распределение гидрофобизирующего материала по всему объему газобетона, исключение увлажнения изделий в случае повреждения их поверхности [-]. Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы. Все вышеперечисленные составы автоклавных газобетонов имеют право на существование. У каждого из них имеются свои преимущества и недостатки. Выбор того или иного состава газобетона должен осуществляться исходя из конкретных местных условий: наличия сырьевой базы, дешевых энергоносителей, условий эксплуатации производимых материалов и т. Известь для производства газосиликатов. Требования к качеству. Как уже говорилось выше автоклавные газосиликаты изделия обладают более высокими показателями качества по сравнению с аналогичными из цементно-песчаных смесей, они удобны в производстве и экономичны. Этой причиной является плохое качество выпускаемой извести []. С точки зрения технолога, известь должна иметь как можно более высокую активность, при этом гасится равномерно, без резких скачков температуры. Так, например, фирма “Итонг” [, ] предусматривает минимальное содержание СаО в извести для производства изделий из ячеистою беюна равное %, с кривой гашения, при которой 0 г извести, затворенной в 0 мл дистиллированной воды, обеспечивает равномерное повышение температуры с до ЛС в течение минут. Общеизвестно, что отечественными нормативными документами производство извести с такими качественными характеристикам и не предусмотрено [-]. Согласно отечественным нормам молотая негашеная известь должна удовлетворять требованиям ГОСТ - “Известь строительная”. Скорость гашения должна быть не более и не менее минут, содержание активных СаО и MgO должно быть не менее %. На практике, при гашении извести с такими характеристиками, внутри изделия температура может достигать 0 °С. Это приводит к образованию трещин на поверхности, особенно в крупных массивах, вследствие высоких значений градиентов влажности и температуры. Формование таких изделий с нормальной макроструктурой возможно только после дополнительных операций, снижающих температурные перепады: подогрев форм, прогрев массива в период выдержки в специальных проходных камерах. Такие меры могут значительно увеличить стоимость изделий, поэтому их применяют редко, замедляя процессы гашения добавками-регуляторами [8, ]. Замедлителями гидратации извести являются двуводный гипс и С ДБ. Замедление скорости гидратации при добавке 2-5% гипса по массе извести объясняется образованием пленок гидроксида и сульфата кальция на поверхности еще не прореагировавших частичек оксида кальция. Однако, хотя добавки-замедлители и увеличивают время гашения, они не могут в полной мере сгладить скачка температуры, а лишь оттягивают его на некоторый период. Кроме того, данные добавки несколько снижают прочность затвердевшего г азосиликата, так как препятствуют не только процессам гидратации, но и росту новообразований. Исходя из вышесказанного, можно сделать заключение, что, в настоящее время, промышленность газосиликатов нуждается в высококачественных известях с характеристиками, которые в полной мере соответствовали бы параметрам технологического процесса.