Технология гипсовых и ангидритовых стяжек полов

• Автор: Бурьянов, Александр Федорович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Красково
• Количество страниц: 151 с. : ил

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Способы получения высокопрочных гипсовых вяжущих.

1.2. Способы облегчения гипсовых материалов и изделий.

1.3. Обзор по устройству наливных полов.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ГИПСОВЫХ И

АНГИДРИТОВЫХ ВЯЖУЩИХ КАК БАЗОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ САМОНИВЕЛИРУЮЩИХСЯ СТЯЖЕК ПОЛОВ.

2.1. Характеристика исходных материалов и методы получения вяжущих.

2.2. Исследование гипсовых и ангидритовых вяжущих с различной водопотребностью.

2.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБОВ
ОБЛЕГЧЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ГИПСОВЫХ ОТЛИВОК.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ,
СПОСОБОВ И АГРЕГАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНЫ.
4.1. Пенообразователи для поризации гипсовых изделий.
4.2. Способы и агрегаты для получения пены.
4.3. Обоснование конструкции и разработка пеногенератора.
4.4. Исследование и участие в разработке новых видов пенообразователей.
4.5. Выводы по главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ, ТЕХНОЛОГИИ,
ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ПОЛОВ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
5.1. Разработка составов для самонивслирующихся стяжек полов.
5.2. Разработка и промышленные испытания оборудования для механизированного устройства гипсовых стяжек иолов.
5.3. Конструктивные решения полов с гипсовыми стяжками.
5.4. Технология устройства гипсовых стяжек.
5.5. Использование результатов исследований для других целей.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Диссертационная работа выполнена в отделе процессов и аппаратов для производства гипсовых и других изделий Открытого Акционерного Общества Всероссийский научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будников а. Автор выражает глубокую признательность научным руководителям доктору химических наук, профессору Виктору Борисовичу Ратинову и кандидату технических наук Владимиру Валентиновичу Иваницкому за помощь в выполнении и подготовке диссертации. Отдельная благодарность кандидату технических наук Николаю Александровичу Сапелину за постоянные научные консультации в процессе проведения исследований и обработки полученных данных, а также кандидату технических наук Вадиму Федоровичу Г ончару за помощь в проведении экспериментов и внедрении результатов работы. ГЛАВА Г СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Способы получения высокопрочных гипсовых вяжущих. Основой большинства способов получения гипсовых вяжущих является термическая обработка природного минерала гипса Са4 Н с частичной дегидратацией до полугидрата сульфата кальция Са4 0,5 Н. Полученный полугидрат обладает вяжущими свойствами и при смешивании с водой вновь переходит в дигидрат сульфата кальция, образуя при этом камневидное тело. Работами отечественных и зарубежных исследовагелей установлено, что время и степень дегидратации гипса зависят от температуры и продолжительности нагревания, а также от давления водяных паров, окружающих гипс в процессе тепловой обработки 1 . Необходимым условием получения а полугидрата является наличие жидкой фазы вокруг его растущих кристаллов. В связи с тем, что дегидратация гипса и кристаллизация полугидрата возможна при температурах выше 0С, образование а полугидрата возможно лишь в автоклавах под давлением или при атмосферном давлении, но в растворах солей и кислот с температурой кипения более 0иС. Высокопрочные гипсовые вяжущие, называемые также высокопрочным гипсом, автоклавным гипсом и вяжущим типа а полугидрата, имеют прочность МПа. Впервые а полугидрат был обнаружен Джонстоном в году в накипи парового котла, работающего при давлении 0, МПа 1С. В году Я. Левинский получил патент на изготовление упрочненного гипса путем запаривания гипсового камня в автоклавах при давлении 0,6 МПа с последующей сушкой. В году в США В. Рендель и М. Дейлей получили патент на способ изготовления гипсовою вяжущего путем запаривания дигидрата сульфата кальция насыщенным паром. В Советском Союзе С. Ф.Яшкаров в году получил высокопрочное гипсовое вяжущее при обработке паром дигидрата сульфата кальция в автоклаве при давлении 0,8 МПа. В гг. А.В. Волженский и Р. К. Кор донская установили оптимальное время обрабо тки гипсового камня под давлением 0,8 МПа. Они изучали также влияние продолжительности запаривания на прочность полугидрата. В году В. В.Манжуриет проводил дегидратацию гипса при различном давлении от 0, до 0,8 МПа и разной продолжительности от 1,5 до 9 часов. Сразу же после автоклавирования материал подвергался сушке при С в течение минут. В году И. А. Передернем был предложен способ получения высокопрочного гипсового вяжущего путем запаривания гипсового щебня размером мм в автоклаве при давлении 0, МПа с последующей сушкой его при температуре 0 С в сушильном барабане. Способы, предложенные Ф. Т.Садовским и А. С.Шкляром, а также Г1. И.Боженовым предусматривают запаривание гипса в демпферах в течение часов при давлении 0,1 МПа и относительно короткую конвективную сушку в том же аппарате. Согласно способу Ф. Т.Садовского и А. С.Шкдяра, сушка ведется при постоянной температуре 0С, а по способу П. И.Боженова сушка начинается при температуре 0С и заканчивается при С. Опыты П. П. Будникова с термообработкой гипсового камня паром показали возможность получения высокопрочного гипсового вяжущего при давлении 0,8 МПа в течение 2,5 часов. Им совместно с М. Ю.Юшкевичем и Ф. Т.Садовским был разработан ускоренный способ производства высокопрочного гипсовою вяжущего. Порошок дигидрата сульфата кальция нагревается в закрытом варочном котле под давлением 0, МПа около минут и затем сушится в том же котле в течение 1 часа при температуре С. Работами Б. Г.Скрамтаева и Г.