Стойкость бетона и железобетона в резервуарах для хранения нефти

• Автор: Шарипов, Эдуард Хабибович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 194 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

1.1. Техническая характеристика эксплуатируемых нефтяных железобетонных резервуаров

1.1.1. Состояние и перспективы развития рсзсрвуаростроения

.2. Прямоугольные резервуары

1.1.3. Цилиндрические резервуары.

1.4. Анализ работ по обследованию технического состояния

железобетонных резервуаров .

1.2. Характеристика агрессивности эксплуатационных сред

1.2.1. Сырая нефть.
1.2.2. Газовоздушная среда.
1.2.3. Влияние серы на свойства бетона и железобетона
1.2.4. Влияние нефтепродуктов на прочность бетона
1.2.5. Влияние нефтепродуктов на сцепление бетона с арматурой
1.2.6. Влияние нефтепродуктов на морозостойкость бетона
1.3. Анализ нормативных документов но защите железобетонных резервуаров от коррозии
1.4. Методы защиты железобетонных резервуаров покрытиями
1.5. Экологическая безопасность железобетонных резервуаров
1.6. Задачи исследований.
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ
2.1. Характеристика материалов, применяемых для изготовления конструкций резервуаров
2.2. Методика проведения обследования технического состояния конструкций резервуаров
2.3. Методики физикомеханических испытаний
2.4. Методики физикохимических испытаний
ГЛАВА 3. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Ренп енофазовый анализ.
3.2. Дифференциальнотермический анализ
3.3. Химический анализ.
3.4. Эмиссионноспектральный анализ
3.5. Структу рная пористость бетона
3.6. Определение серы
ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НАТУРНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ
4.1. Характеристика эксплуатационной среды.
4.1.1. Характеристика сырой нефти
4.1.2. Характеристика газовоздушной среды
4.2. Оценка технического состояния конструкций на основе визуальных критериев.
4.2.1. Оценка технического состояния конструкций резервуара
типа II
4.2.2. Оценка технического состояния конструкций резервуара
типа III.
4.3. Оценка технического состояния конструкций на основе комплексного инструментального обследования физикомехаиические и физикохимические исследования.
4.4. Натурные испытания консгрукций плит, демонтированных
из покрытия резервуара типа 1.
4.4.1 Методика испытания
4.4.2. Результаты экспериментов.
4.5. Оценка несущей способности конструкций.
ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
КОНСТРУКЦИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ.
5.1. Обоснование рационального способа защиты конструкций
5.2. Расчеты по определению долговечности конструкций.
ГЛАВА 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
КОНСТРУКЦИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ .
6.1. Рекомендации по уточнению действующих нормативных документов по проектированию железобетонпых резервуаров для нефти.
6.2. Мероприятия по повышению долговечности конструкций эксплуа тируемых железобетонных резервуаров.
6.2.1. Материалы и технология нанесения покрытий
6.2.2. Выбор оптимальных параметров покрытий
6.2.3. Контроль технологических параметров покрытий.
6.2.4. Конструктивные мероприятия.
ГЛАВА 7. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
7.1. Внедрение результатов исследований.
7.2. Экономическая эффективность
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Основные концепции расчета и проектирования резервуаров, разработанные В. Г. Шуховым, являются классикой отечественного резервуаростроения, лежат в основе современных методов. Первые в мире сварные резервуары появились в России в середине х годов. По своей конструкции они сначала мало отличались от клепаных. Сборка резервуаров на монтаже велась полистовым методом. Сварные соединения выполнялись встык и внахлест ручной дуговой сваркой. Максимальный объем резервуаров в то время составлял 5 тыс. К концу сороковых и в начале пятидесятых годов изза плохого качества сварки произошел ряд аварий резервуаров. Изучение причин аварий показало, что низкое качество сварки обусловлено в основном плохими погодными условиями, в частности низкими температурами, отсутствием контроля качества сварных соединений, невысокой квалификацией сварщиков. Для повышения качества сварки можно было создать специальные передвижные укрытия, сварочные автоматы. Рисунок 1. В последующие годы В. Г. Шухов разработал основные конструктивные решения стальных вертикашных цилиндрических резервуаров СВЦР, методы их расчета и оптимизации. Метод рулонирования, несмотря на многочисленные нарекания, имеет ряд преимуществ и, что очень существенно, ориентирован на природноклиматические условия России, се суровый климат. Основным преимуществом метода рулонирования является перенесение основного объема сварочных работ в стационарные заводские условия, позволяющие провести в цехе стопроцентный контроль качества сварных соединений и исправление дефектов, а также применить скоростные сварочные аппараты, обеспечивающие высокое качество сварки. Достоинство метода рулонирования заключается и в сокращении сроков монтажа, которые составляют. Вместимость резервуара, м Срок монтажа 1 резервуара, мес. ЮООО 3. Сроки монтажа приведены для резервуаров рулонного исполнения по данным АО Коксохиммонтаж. Метод рулонирования позволяет изготавливать полотнища толщиной до мм, шириной до м ширина стенда. Длина полотнища ограничивается массой готового рулона, которая не должна превышать т Ограничение толщины вызвано технологическими причинами при больших толщинах в процессе сворачивания полотнища в рулон возникают большие пластические деформации, затрудняющие или делающие практически невозможным разворачивание такого полотнища при монтаже. Комбинированные конструкции резервуаров например, нижние пояса толщиной . Параллельно со стальными резервуарами шло развитие железобетона. В г. Белелюбского были проведены публичные опыты, в которых исследовалась работа под ншрузкой строительных конструкций, в т. Первые железобетонные резервуары были сооружены в районе Баку еще в г. В х годах были спроектированы и построены заглубленные железобетонные резервуары вместимостью м3, которые в плане имели прямоугольную форму. В г. Все эти резервуары сооружались монолитными Увеличение мощности строительной индустрии позволило перейти к сооружению сборных железобетотплх резервуаров с предварительно напряженной стенкой 1. Основная часть эксплуатируемых в настоящее время железобетонных резервуаров построена в СССР в . Таким образом, за короткий период в . В СССР и России основной объем исследований и опытноконструкторских работ по совершенствованию конструкций железобетонных резервуаров был выполнен в институтах ЭКБ но железобетону, ВНИПИНефть, ЦНИИПСКЦНИИПромзданий В результате этих исследований был разработан Атлас рабочих чертежей специальных стальных и железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов , а также ряд других нормативных документов. В монолитных резервуарах как правило используются плавающие крыши вместо стационарного покрытия, при этом повышается не только газо и водонепроницаемость, но и надежность резервуара. Кроме того, в монолитном варианте появляется возможность увеличения высоты корпуса у заглубленных резервуаров со сборным корпусом в 2 раза до м вместо 9 м и выполнение резервуара в наземном варианте со значительным сокращением объема земляных работ. Однако, после интенсивного строительства в гг.