Повышение эксплуатационных свойств бетона гидромелиоративных сооружений

• Автор: Алиханов, Хабийбулла Алиханович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с. : ил

Содержание
Введение.

Глава 1. Натурные обследования эксплуатируемых

гидромелиоративных сооружений. Цель и задачи работы

Рабочая гипотеза т

Глава 2. Исходные материалы и методики исследований

2.1. Характеристики исходных материалов.

2.2. Методы исследований

2.3. Методика определения состава гидротехнического бетона

Глава 3. Исследование структуры и свойств бетонов для

гидромелиоративного строительства

3.1. Исследование влияния технологических факторов на
структуру и свойства бетона.
3.2. Формирование структуры бетона с отсасывающими
обкладками
3.3. Исследование эксплуатационных свойств бетонов, твердевших с отсасывающими обкладками
Выводы по главе 3.
Глава 4. Исследование свойств бетонов модифицированных
техническим растительным маслом .
4.1. Исследование технологических параметров модификации бетонов техническим растительным маслом .
4.1.1. Оптимизация процесса сушки бетонов
4.1.2. Оптимизация процесса пропитки бетонов техническим растительным маслома.
4.1.3. Оптимизация процесса полимеризации технического растительного масла в теле бетона
4.2. Исследование структуры и свойств модифицированных
бетонов
Выводы по главе 4
Г лава 5. Практические результаты работы .
5.1. Разработка рекомендаций по повышению эксплуатационных свойств бетонов и модификации железобетонных изделий гидромелиоративных сооружений, соприкасающихся
с агрессивным грунтом
5.2. Внедрение результатов работы
Основные выводы
Литература


По данным испытаний на морозостойкость фрагментов, вырезанных непосредственно из лотков, фрагменты с добавкой в бетонную смесь алюминиевой пудры даже через 0 циклов замораживания не имели каких-либо признаков разрушения, в то время как фрагменты без применения добавок разрушались через 0 циклов. На Симферопольском заводе ЖБИ Крымканалстроя проведены опыты, подтверждающие возможность повышения морозостойкости бетона в лотках, изготовленных из пластичных смесей, с + до 0 циклов. Как известно, снижение водоцементного отношения уложенного бетона приводит к повышению плотности бетона и улучшению физико-механических свойств. С этой целью, применяют водоотсасыващие опалубки. Например, К. А. Адамчик [8] указывает, что “. Плиты размером 0x0x мм приготовляют прессованием при влажности сырья -%. После сушки плиты подвергают обжигу при температуре 0-0°С”. Прикрепленные к деревянной опалубке плиты при укладке бетона с вибрацией отсасывают воду в количестве в среднем %. Вода в бетоне отсасывается из глубины - мм. В поверхностных слоях водоцементное отношение снижается примерно до 0,-0,. Плиты легко отделяются от бетона и почти не покрываются цементным тестом. Увлажненные плиты легко просыхают* и опалубку можно вновь применять. При кратном испытании на водопоглощение способность плит к поглощению, не снижается. По данным А. Водоотсасыващие материалы должны легко впитывать воду, задерживать частицы цемента, быть прочными и незагрязненными. В качестве материалов, удовлетворяющих этим требованиям, известно применение бязи и мешковины, которая более прочна. Нормальные размеры просвета между нитями ткани составляют - мкм. При этом количество отсасываемого с водой цемента, средней тонкости помола, незначительно. Кроме того, известно применение брезента и перфорированной резины [9]. В качестве водоотсасывающей опалубки коллектив авторов - А. П. Мер-кин, М. М. Батдалов, А. Г. Фокин и Э. Д. Семина ЖУ - предложил применять листовой асбест. Листовой асбест удобно применять в заводских условиях, он может быть неоднократно использован. Части мелиоративных сооружений, находящиеся в фунте, подвергаясь воздействию агрессивных фунтовых вод, разрушаются из-за снижения прочностных свойств бетона. При этом в некоторых местах бетон крошится или превращается в несвязанную массу. Свайные опоры, служащие основанием для лотковых оросительных каналов, в афессивных фунтах необходимо защищать от коррозии. Модификация бетона различными материалами нашла широкое применение в строительстве и в нашей стране и за рубежом, т. Рассмотрим подробнее накопленные в настоящее время данные по технологии обработки бетонных и железобетонный изделий различными веществами и физико-механические свойства получаемых модифицированных бетонов. Модификация бетонов способствует глубокому изменению их свойств. Например, в табл. Таблица 1. Способы первой группы основаны на повышении водоотталкивающей способности бетона, путем пропитки изделий растворами гидрофобных веществ, покрывающих стенки пор и капилляров водоотталкивающими пленками. Гидрофобизаторы могут защищать бетон в течение 2-4 лет. Более долговечны покрытия, химически взаимодействующие с бетоном, и обеспечивающие его защиту на 3-5 лет. Методы гидрофобизации просты, т. В качестве гидрофобизаторов применяют эмульсии парафина и синтетических масел, кальциевые, цинковые и алюминиевые мыла. В последнее время нашли широкое распространение кремнийорганические гидрофобизаторы: растворы алкилхлорсиланов (метилхлорсилан, этилтрихлорсилан и др. ГКЖ-, ГКЖ-, ГКЖ- [, ]. Главным недостатком гидрофобизации является относительная недолговечность покрытий. Обычно время их действия редко, превышает 2-4 года. Снижение гидрофобного эффекта связано с действием солнечной радиации, частиц пыли и паров воды. Повысить непроницаемость и долговечность бетонных и железобетонных изделий и конструкций можно путем создания на их поверхности непроницаемых пленок на основе минеральных вяжущих веществ и синтетических полимеров. Способы этой группы позволяют получать на поверхности бетона практически непроницаемые слои. При этом не происходит изменения поровой структуры бетона. Минеральные покрытия готовят на основе кремниевых составов, растворимого стекла с отвердителями. Реже используется серый цемент и глетоглицериновое вяжущее.