Легкие бетоны неавтоклавного твердения на основе зол и отходов производства минеральной ваты

• Автор: Сошкина, Галина Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 147 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
Глава 1. Применение техногенных материалов при изготовлении вяжущих веществ и бетона

М. Использование зол..

1.1.1. Свойства зол и методы их определения.

1.1.2. Использование зол в бетонах.

1.1.3. Методы активации золыуноса.

1.2. Использование шлаков.,.

1.3. Использование кремнеземистых добавок

1.4. Использование известняка в качестве добавки

в бетон
1.5. Использование золы и золошлаковых отходов
в производстве легких бетонов
1.6. Постановка задачи .Г
Глава 2. Характеристики исходных материалов. Методы
исследования . .
2.1. Исследование состава и свойств отходов минерало
ватного и энергетическою производства для получения бесцементных материалов
2.1.1. Отходы производства минеральной ваты .
2.1.2. Отходы энергетического производства.
2.1.2.1. Высококальциевая зола.
2.1.2.2. Кислая зола
2.2. Корректирующие добавки
2.2.1. Известь .
2.2.2. Гипс .
2.2.3. Алюминиевая пудра
2.3. Вода
7Х Методы исследования свойств строительных
материалов.
2.5. Выводы по главе 2.
Глава 3. Составы и свойства стеновых строительных
материалов на основе отходов производства минеральной ваты и зол ТЭЦ
3.1. Исследование влияния дисперсности вяжущего
вещества на ею активноств. .
3.2. Влияние активизирующих добавок на твердение измельченных отходов производства минеральной
3.3. Влияние различных компонентов состава на
свойства газобетона.
3.3.1. Влияние извести
3.3.2. Влияние гипса .
3.3.3. Влияние отходов энергетического производства
на прочность газобетона.
3.3.4. Влияние отходов производства минеральной
ваты на прочность газобетона
3.4. Некоторые технологические особенности
исследованного газобетона.
3.5. Состав и свойства газобетона нсавтоклавного
твердения
3.6. Бесцементные бетоны с плотной структурой.
3.7. Построение математической модели зависимости
свойств бетона от содержания в нем компонентов.
3.7.1. Полный факторный эксперимент.
3.7.2. Проведение эксперимента. Анализ полученной
модели
3.8. Выводы по главе 3.
Глава 4. Технологические схемы производства сгсиовых
строительных материалов на основе исследованных ма гериалов
4.1. Технологическая схема производства газобетона
4.2. Технологическая схема производства бетонных
блоков с плотной структурой
4.3. Производственное оборудование
4.4. Техникоэкономическое обоснование полученного
ароительного материала,,.
4.5. Экономическая эффективность мероприятий
по охране окружающей среды, .
4.6. Выводы по главе 4
Основные выводы .
Литература


Техногенные материалы, представляющие собой отходы промышленною производства, получили применение при изготовлении вяжущих веществ и бетона. Цементы, содержащие менее % портландцементного клинкера, относят к числу смешанных. Ежегодно в . Необходимость и целесообразность использования различных техногенных материалов при производстве вяжущих веществ вызвана решением экологических проблем и требованиями повышения технико-экономических показателей предприятий. За счет использования вторичных ресурсов требуемое количество природного сырья значительно уменьшается. Причины. Введение тонкодисперсных добавок техногенных продуктов обеспечивает меньшее водоотделение и более высоку ю связность бетонных смесей. Введение мик-рокремнеземистого пыле-уноса способствует повышению прочности бетона как в ранние, так и в более поздние сроки твердения. Введение шлаков и зол приводит к увеличению прочности в поздние сроки твердения бетона [8]. Применение минеральных добавок позволяет существенно (на - %) снизить расход цемента при лолу-чешти требу емой отпускной прочности бетона [9]. Рассмотрим применение наиболее распространенных техногенных продуктов при изготовлении вяжущих веществ и бетона. Требования, предъявляемые к золам, предназначенным для использования в качестве добавки к бетону или компонентов зольных цементов, в разных странах значительно отличаются (]. В Великобриташш каменноугольная зола-унос независимо от ее использования квалифицируется как вяжущий материал. В других странах она в качестве такового учитывается лишь частично (Германия) или вообще не учитывается (Австрия) при определении содержания цемента в бетоне и назначении В/Ц. Эти отличия во многом обеспечиваются различными требованиями, предъявляемыми к вяжущим веществам в разных странах. Использование золы-уноса в зарубежных странах за последнее время возросло. Она применяется как компонент сырьевой смеси при обжиге цементного клинкера, при получении смешанных цементов, в составе бетонных смесей вместо цемента []. Зола-унос используется в качестве сырьевого материала при получении цемента ( - ]. Замена части глины на золу или шлак в сырье для получения цемента приводит к улучшению эксплуатационных показателей печей обжига клинкера; предпочтительнее отходы с высоким содержанием СаО []. Золы ТЭС рекомендуют применять (для получения искусственных пористых заполнителей) в строительных растворах и бетонах взамен части природного песка 5, ]. Применение золы-уноса взамен части цемента при изготовлении бетона, позволяет снизить водопотребность, улучшить удобоукладываемость, уменьшить теплоту гидратации, повысить прочность в поздние сроки твердения [-] Зола-унос может быть использована при изготовлении мелкозернистых шлакобстонов и литых бегонных смесей для монолитного строительства []. В работе [] показано, что при введении % золы-уноса Ладыжинской ГРЭС состава (% мае,): ЗД-,; Ре3Оз-8,; АЬО, - ,; СаО -2,; 1gO-1,; БОт- 0,; *0-3,; экономия цемента составляет при іфопаривании %; при нормальном твердении - - %. При использовании золы-уноса отпадает необходимость в сушильном и дробильном оборудовании для подготовки добавки. Кроме того, золы широко распространены и используются пока еще недостаточно. Введение золы способствует повышению морозостойкости и сульфатостойко-сги бетона []. Как отмечалось ранее, требования к золам в разных странах весьма различны [ ]. К числу свойств золы, имеющих важное значение при использовании се в составе бетона, относят дисперсность, гранулометрический состав, содержание рсакцион-носпособных компонентов, особенно свободного оксида кальция []. Обобщающие критерии, оценивающие качество золы, должны учитывать не только прочность, но и долговечность получаемых материалов. Зола-унос, образующаяся при сжигании пылевидного угля на ТЭС, представлена остеклованными и сферическими частицами с диаметром до нескольким сот мкм. Они имеют гладкую поверхность и плота ость около 2,1 г/слг. Удельная поверхность золы по Блейну составляет от до см2/г, по методу БЭТ - от до 0 см2/г (].