Управление структурой и свойствами композиций для изготовления строительных материалов с учетом действия капиллярного сцепления в дисперсных системах

Управление структурой и свойствами композиций для изготовления строительных материалов с учетом действия капиллярного сцепления в дисперсных системах

Автор: Белов, Владимир Владимирович

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2003

Место защиты: Тверь

Количество страниц: 358 с. ил. Прил. (98 с.)

Артикул: 2625295

Автор: Белов, Владимир Владимирович

Стоимость: 250 руб.

ОГЛАВЛЕНИЕ
г ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ КАПИЛЛЯРНОГО СЦЕПЛЕНИЯ В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ.
1.1. Силы капиллярного сцепления между частицами дисперсных
систем
1.2. Капиллярное сцепление в дисперсных системах
1.3. Влияние влажности на свойства дисперсных систем в механике грунтов, производстве строительных и других
материалов.
1.4. Выбор модельных систем.
1.5. Измерение разрывной прочности как характеристики сил межчастнчного взаимодействия в дисперсной системе.
1.6. Величина сил капиллярного сцепления в сравнении с другими
силами межчастнчного взаимодействия в модельных системах
1.7. Закономерности изменения капиллярного сцепления в зависимости от влажности, удельной поверхности и пористости
системы.
1.8. Расчет влажности, соответствующей максимуму капиллярного сцепления, для бинарных смесей
1.9. Выводы по главе 1
ГЛАВА 2. КАПИЛЛЯРНОЕ СТРУКТУРООБРАЗОВА1ИЕ
В ДИСПЕРС1ЫХ СИСТЕМАХ
2.1. Структурообразован не в трехфазных дисперсных системах
2.2. Капиллярные структуры в дисперсных системах
2.3. Связь капиллярного структурообразования с насыпной
плотностью дисперсных систем
2.4. Выводы но главе 2
ГЛАВА 3. ВКЛАД КАПИЛЛЯРНОГО СЦЕПЛЕНИЯ В РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И СЫРЦОВУЮ ПРОЧНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Существующие методы и приборы для определения реологических характеристик структурированных дисперсных систем .
3.1.1. Реологические характеристики структурированных дисперсных систем.
3.1.2. Определение реологических характеристик дисперсных систем на коническом пластометре
3.2. Обоснование использования метода конического пластометра для измерения предельного напряжения и вязкости дисперсных систем .
3.2.1. Основные предпосылки измерения вязкости методом погружения конуса.
3.2.2. Выяснение истинной картины движения среды при внедрении конуса
3.2.3. Математическое описание вязкого течения, вызываемого внедрением конуса, и вычисление предельного напряжения сдвига и вязкости .
3.3. Методика измерений на пснетрационном реометре ПРБ
3.3.1. Устройство иенстрационного реометра ПРБ2
3.3.2. Методика изготовления образцов и выполнение измерений на приборе ПРБ
3.4. Определение реологических свойств дисперсных систем с помощью прибора ПРБ2
3.4.1. Реологические кривые, полученные в процессе эксплуатации прибора ПРБ
3.4.2. Определение реологических характеристик бингамовских сред.
3.4.3. Определение реологических характеристик материалов с коагуляционной структурой первой степени
3.5. Определение реологических характеристик уплотненных трехфазных модельных дисперсных систем и сырьевых композиции
3.6. Зависимости реологических характеристик уплотненного молотого песка от влажности, дисперсности и пористости
3.7. Влияние влажности на реологические свойства уплотненных модельных систем, включающих тонкодисперсную и грубодисперсную фракции.
3.8. Связь между влажностью известковопесчаных смесей, реологическими свойствами и прочностью сырца силикатного кирпича
3.9. Влияние капиллярного сцепления на реологические свойства уплотненных трехфазных цементнопесчаных смесей.
3 Влияние поверхностного натяжения жидкости и краевого угла смачивания на реологические характеристики дисперсных систем .
3 Расчет водоцементного отношения, соответствующего максимуму капиллярного сцепления и значений реологических характеристик уплотненных цементнопесчаных смесей различного состава
3 Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ КАПИЛЛЯРНОГО СЦЕПЛЕИЯ НА УПЛОТНЕНИЕ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ ПРЕССОВАНИЕМ .
4.1. Краткий обзор работ по вопросам уплотнения прессованием сырьевых смесей в производстве строительных материалов
4.2. Выбор уравнения прессования порошкообразных дисперсных систем .
4.3. Разработка прибора и методики определения формовочных
свойств дисперсных систем
4.4. Расчет деформативных характеристик пресспорошков и определение их воспроизводимости.
4.5. Уплотнение дисперсных систем прессованием в зависимости
от их влажности и дисперсности.
4.6. Влияние капиллярного сцепления на деформативные характеристики дисперсных систем.
4.7. Выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ФОРМОВАИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ
МАСС И ПРЕССПОРОШКОВ
5.1. Влияние предварительной обработки глиняных масс на их формование.
5.1.1. Литературные данные о влиянии предформовочной обработки глиняных масс на их реологические и формовочные
свойства
5.1.2. Характеристика сырья и методика подготовки образцов керамических масс для испытаний
5.1.3. Влияние уплотнения и предформовочной обработки
глиняных масс на их реологические характеристики.
5.2. Управление формованием и свойствами керамических плиток, изготовленных из пресспорошка распылительной сушки
5.2.1. Влияние давления и динамики прессования, влажности пресспорошка на его уплотнение прессованием.
5.2.2. Структура керамического пресспорошка распылительной
5.2.3. Разработка методики определения пористости гранул пресспорошка
5.2.4. Связь капиллярного сцепления с макроструктурой и
свойствами пресспорошков
5.2.5. Определение оптимальных параметров прессования керамических плиток.
5.2.6. Связь между плотностью полуфабриката и водопоглотсиисм обожженных плиток
5.2.7. Алгоритм управления процессом формования керамических плиток.
5.2.8. Способ автоматического управления процессом прессования
5.3. Выводы по главе 5.
ГЛАВА 6. УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ ПРЕССОВАН 1ЫХ СИЛИКАТНЫХ И БЕТ1НЫХ ИЗДЕЛИЙ
НА СТАДИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИХ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ
6.1. Основные теоретические предпосылки
6.2. Влияние капиллярного структурообразования в известковопесчаных смесях на прочность силикатного камня.
6.3. Научноприкладные аспекты управления структурой и свойствами прессованного мелкозернистого бетона на стадии приготовления сырьевой смеси.
6.3.1. Влияние капиллярного структурообразования в сырьевой
смеси на прочность прессованного мелкозернистого бетона
6.3.2. Зависимость прочности мелкозернистого бетона от количества цементирующего вещества при оптимальных
структурах.
6.3.3. Влияние гранулирования сырьевой смеси на прочность
мелкозернистого бетона.
6.4. Выводы по главе 6.
ГЛАВА 7. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТАННЫХ
МЕТОДИК В ТЕХ1ЮЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
7.1. Рекомендации но определению оптимальной влажности сырьевой смеси и совершенствованию формовочного
оборудования в производстве силикатного кирпича.
7.2. Методика управления процессом формования керамических плиток
7.3. Неавтоклавнын зольный ячеистый бетон и сухие зольные вспучивающиеся смеси
7.4. Вибропрсссованные облицовочные и тротуарные плиты и бетонный кирпич полусухого прессования с применением известняковой крошки
7.5. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Без разрешения этого противоречия нельзя однозначно считать, что прочность трехфазной системы определяется капиллярным сцеплением. Объяснение постепенного увеличения капиллярного сцепления в системе с ростом влажности до определенного предела Ю. В. Майдич видит в неравномерности заполнения пор системы жидкостью, а В. Г. Булычев и В. И. Коротич 9, в наличии в системе различных форм контакта между частицами, в том числе вида шаршар, для которого капиллярная сила с увеличением количества жидкости падает, и вида вершина конуса плоскость, для которого капиллярная сила растет. Однако данная гипотеза экспериментально не подтверждена, и указанное выше противоречие не нашло в литературе разрешения. Приведенный обзор исследований влияния влажности на свойства различных дисперсных систем показывает, что выявленные зависимости имеют много общего. Раскрытие закономерностей, лежащих в их основе, как писал М. З. Симонов , имеет фундаментальное значение для объяснения характера унлотпясмости смеси цемента и заполнителей, то есть бетонных смесей, в зависимости от содержания в них воды. Сделанный анализ свидетельствует, что не меньшее значение имеют эти закономерности для технологии и других строительных материалов. Многие авторы в полученных результатах усматривают влияние капиллярных явлений. Для того, чтобы это доказать, необходимо изучить капиллярное сцепление в дисперсных системах, сравнить закономерности его действия с экспериментальными данными, полученными при изучении влияния влажности на свойства систем, и только па основании такого сравнения можно утверждать, что изменение свойств сырьевых смесей при увлажнении объясняется капиллярным сцеплением. Если к тому же учесть, что эксперименты в рассмотренных работах выполнялись по различным методикам, не всегда учитывалось влияние пористости, а также удельной поверхности твердой фазы, то станет ясно, почему данные, полученные разными авторами, не обобщены и на их основе не выявлены основные закономерности влияния капиллярного сцепления на свойства дисперсных систем. Поэтому результаты выполненных исследований недостаточны для практических выводов и рекомендаций. Целью данной работы предусмотрено выявление закономерностей изменения структуры и свойств трехфазных дисперсных систем под действием капиллярного сцепления для разработки научных и практических методов управления технологическими свойствами сырьевых смесей и повышения прочности готовой продукции. Важным направлением работы является изучение структур, образующихся в дисперсных системах под действием сил капиллярного сцепления, и связи структуры сырьевой смеси со свойствами свежссформованных изделий и готовой продукции. Изучение закономерностей действия капиллярного сцепления в таких сложных дисперсных системах как строительные материалы и их сырьевые смеси представляет собой достаточно трудную задачу, что, в частности, связано с многокомпонснтностыо этих систем, причем включающих компоненты с различной дисперсностью, химическим составом и другими свойствами. Поэтому постановка специальных работ по изучению влияния капиллярного сцепления на свойства строительных материалов требует разработки такой общей методики их выполнения, которая позволила бы найти общие закономерности этого влияния. Поскольку капиллярное сцепление имеет место во всех влажных дисперсных композициях, применяемых для производства строительных материалов, количество которых очень велико, а сами они весьма разнообразны, то изучение капиллярного сцепления целесообразно вести на модельных системах. Модельная система должна быть выбрана с таким расчетом, чтобы полученные закономерности носили бы общий характер и могли быть распространены на многие сырьевые смеси. Кроме того, эта система должна обладать такими свойствами, чтобы, по возможности, явления, связанные с капиллярным сцеплением не маскировались и не искажались другими процессами. Наконец, модельная система не должна изменять свои свойства в течение того промежутка времени, который необходим для измерений се физикомеханических характеристик. В связи с последним требованием к модельной системе необходимо разобраться в одном противоречии.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.209, запросов: 238