Совершенствование технологии производства керамзитового гравия посредством комплексного использования зол ТЭС и отходов пищевой промышленности

• Автор: Карпов, Дмитрий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .

Основные обозначения принятые в работе. .

Глава 1. Современное состояние технологии производства

керамзитового гравия

1.1 .Основные аспекты производства и применения

керамзитового гравия.

1.2. Особенности производства заполнителя на заводах

Ивановской и Костромской областей

1.2.1. Характеристики глинистой массы как сырья для производства керамзита.

1.2.2. Особенности производство керамзитового гравия

на Ивановском заводе.
1.2.3. Производство керамзитового гравия на Костромском производственном объединении Эксперимент.
1.3. Возможные пути снижения влажности глинистого сырья
1.4. Физикохимические аспекты применения зол и
шлаков ТЭС в технологии керамзитового гравия
1.5. Минералофазовый состав зол и шлаков
Ивановских ТЭЦ2 и ТЭЦ3
1.6. Управление содержанием углистого вещества в
составе золошлаковых смесей.
1.7. Применение различных органических веществ
в качестве вспучивающей добавки.
1.8. Пиритные огарки
1.9. Цели и задачи исследования.
Глава 2. Исследование глин Мазолихенского месторождения и
месторождения Трудовая слобода и влияние корректирующих добавок на их вязкопластичные свойства
2.1. Характеристика глинистой массы
2.1.1. Естественная влажность, истинная и средняя плотности глин.
2.1.2. Макроскопическая характеристика.
2.1.3. Засорнность природными крупнозернистыми включениями
2.1.4. Гранулометрический состав.
2.1.5. Пластичность
2.1.6. Химический состав.
2.1.7. Вспучиваемость
2.2. Влияние золошлаковой смеси на пластичность
сырьевой шихты.
2.3. Исследование отработанного адсорбента очистки растительного масла.
Глава 3. Влияние отработанного адсорбента очистки растительного масла на формовочные свойства сырьевой шихты.
3.1. Совершенствование конструкции формующего агрегата экструзионного гранулятора
3.2. Изучение влияния вспучивающей добавки на формовочные свойства шихты
Глава 4 Оптимизация состава сырьевой шихты
4.1. Исследование влияния компонентов сырьевой шихты
на свойства керамзитового гравия.
4.2. Добавки и их индивидуальная роль.
4.3. Определение теплофизических характеристик керамзитового гравия, изготовленного с применением корректирующих и минеральных добавок.
4.4. Оценка результатов исследования.
Глава 5. Совершенствование технологической схемы
производства керамзитового гравия
Заключение.
Список литературы


В связи с истощением наиболее крупных и легко доступных месторождений сырья для производства строительных материалов, внимание многих исследователей привлечено к проблеме использования вторичных минерально-сырьевых ресурсов. Ряд специфических свойств этих продуктов позволяет использовать их при производстве разнообразных строительных материалов. Наиболее важные области применения золы - это производство портландцемента, бетонов и строительных растворов (как активные минеральные добавки в составе комплексного вяжущего), разнообразных пористых заполнителей, ячеистых бетонов, керамического и силикатного кирпича, а также использование в дорожном строительстве[]. Строительство и содержание золоотвалов сопряжено с выведением из области рационального землепользования значительных площадей и с немалыми материальными затратами. Высокая дисперсность и водонасыщенность золы в золоотвалах придаёт им плывунные свойства и создаёт угрозу аварий, что неблагоприятно сказывается на окружающей среде и приводит к материальным потерям. Даже после завершения эксплуатации золоотвалы представляют угрозу для окружающей среды: после высыхания тонкодисперсная фаза становится источником пыли, разносимой на значительные расстояния. Вследствие высокого содержания в ней диоксида кремния, несгоревшего углерода, такая пыль становится потенциальным источником тяжёлых заболеваний человека. Эго тем более опасно, что многие крупные электростанции расположены в непосредственной близости от жилых массивов. Постепенная замена сырьевых материалов на технологические отходы различных отраслей промышленности позволит повторно включить их в производственный процесс. ТЭС на свойства полученного керамзитового гравия, определение оптимального состава сырьевой шихты исходя из его потребительских свойств. Научная новизна. Изучен состав и свойства отработанного адсорбента очистки растительного масла, исследовано его влияние на способность глин к вспучиванию. Исследована способность маслосодержащих отходов влиять на вязко -пластичные свойства формовочной массы. Изучено влияние отработанного адсорбента очистки растительного масла на технические параметры процесса формования сырцовых гранул. Определены принципы формирования различных составов сырьевой шихты для получения керамзита с заданными техническими параметрами. Практическая значимость. Даны рекомендации для применения отработанного адсорбента очисгки растительного масла в качестве вспучивающей добавки. Разработана методика расчёта геометрии формующего диска шнекового пресса, обладающего значительно меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с применяемым ранее. Указаны возможные пути увеличения производительности формующего агрегата без увеличения мощности привода путём максимального снижения гидравлического сопротивления экструзионного гранулятора. Определены тепло-физические свойства керамзитового гравия полученного с применением таких отходов промышленности, как золошлаковая смесь и отработанный адсорбент очистки растительного масла. Апробация работы. Результаты работы доложены на двух научных конференциях аспирантов, состоявшихся в ИГАСА( и гг. Структура диссертации такова, что в первой главе будут рассмотрены различные способы производства а также материалы применяемые в технологии производства керамзитового гравия в настоящее время. Глава 1. Основ ные аспекты производства и применения керамзитового гравия. Керамзит - пористый материал ячеистого строения, получаемый ускоренным обжигом легкоплавких глин при температурах их вспучивания. Будучи материалом минерального происхождения, прошедшим термическую обработку при температурах - °С, керамзит не содержит вредных примесей, огнестоек, атмосфероустойчив и, обладая высокоразвитой системой пор, чаще всего полузакрытых, отличается высокими звуко- и теплоизоляционными качествами. На основе керамзита получают лёгкие бетоны, предел прочности при сжатии которых колеблется в широком диапазоне от до 0 кг/см2 при объёмном весе 0- кг/м3. Керамзитобетон может использоваться для ответственных сооружений [, ,,7,8]. Размер фракции 0-5 мм по диаметру.