Расчет сырьевых шихт и исследование свойств формовочных смесей и крупноразмерных керамических изделий

• Автор: Мавлянов, Абдырахман Субанкулович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Бишкек
• Количество страниц: 200 с. : ил.

Оглавление

1. .Введение

Глава 2. Отечественный и зарубежный опыт производства крупноразмерных изделий.

Глава 3. Характеристика использованных материалов и методики проведения эксперимента

3.1. Характеристики материалов

3.1.1. Глины.

3.1.2. Материалы, использованные в качестве грубозернистого компонента керамических шихт

3.2. Методика проведения экспериментов

Глава 4. Подбор состава керамической шихты для крупноразмерных изделий

4.1. Анализ литературы о подборе состава керамических шихт

для грубой строительной керамики.

4.2. Подбор состава керамической шихты для крупноразмерных изделий.
Глава 5. Сушка крупноразмерных изделий.
5.1. Обзор литературы, посвященной процессам сушки
5.2. Методика и расчет прогнозируемого размера бездефектно сушимого изделия.
5.3. Экспериментальные исследования сушильных свойств шихты для крупноразмерных изделий.
Глава 6. Исследование обжига крупноразмерной керамики.
6.1. Литературный обзор методов исследования обжиговых свойств грубой керамики
6.2. Определение физикомеханических свойств керамики из различных шихт на лабораторных образцах.
6.3. Определение режимов обжига на фрагментах крупноразмерных изделий.
Глава 7. Исследование свойств сырца и обоженного камня из шихты с
вермикулитом
Глава 8. Обогащение глин и сырьевых смесей биологическим способом.
Глава 9. Эксперименты в промышленных условиях.
9.1. Производственные испытания в экспериментальном цехе ВНИИСТРОММАШ
9.2. Производственные испытания на Джал алАба деком комбинате строительных материалов
9.3. Производственные испытания на керамическом производстве АО Силикат.
. Выводы
Литература


Таким образом, применение крупноразмерных керамических элементов открывает широкую дорогу индустриализации строительства, обеспечивает значительную экономию затрат труда, времени, материалов, повышает эффективность капитальных вложений. В г. Главленинградстроя было создано научно-производственное строительное объединение - НПСО «Керамика». Основная задача объединения состояла в разработке технологии и научно-технической документации на производство керамических экструзионных панелей, не уступающих по свойствам панелям фирмы «Сепс». В конце -х годов объединение предложило технологию и выпустило более сотни панелей x0x0 мм. На строительно-технические свойства панелей были выпущены технические условия ТУ-1-. Так, например, предел прочности при сжатии панелей должен быть не менее 7. МПа. Из-за высокого значения коэффициента вариации прочности (около %) по предписанию ЦНИИСКа коэффициент запаса прочности был увеличен с 2. Проектное значение прочности при этом равно 1. МПа т. Кроме того, статистически не была подтверждена марка по морозостойкости - , минимально необходимая для стеновых материалов в нашем климатическом поясе. Авторы монографии [], в которой они попытались обобщить опыт НПСО «Керамика», умалчивают об этих проблемах. Причины, по которым объединение не решило основную задачу, или не обсуждаются и характеризуются как «объективные». По нашему мнению - главная ошибка технологов НПСО - недопустимо высокая формовочная влажность сырца (-%), и связанные с ним высокая величина воздушной и общей усадки, равная 4 % и 8 % соответственно. Причина таких высоких величин деформации при производстве панелей в НПСО -использование сырьевой шихты состоящей из % глины и % песка, (по массе) предназначенной для кирпича. Известно [5 ], и материалы настоящей диссертационной работы подтверждают это, что основная проблема технологии крупноразмерных керамических изделий заключается в минимизации усадочных деформаций при термической обработке, особенно при сушке. Следует также подчеркнуть, что любые параметры сушки и обжига в конкретных производственных сушилах и печах, при больших величинах деформации не обеспечат минимальные и одинаковые градиенты температуры и влажности в любом сечении изделия значительных габаритов. Поэтому сырье для крупноразмерных изделий должно обладать хорошими сушильными и обжиговыми характеристиками - малой и стабильной воздушной и общей усадкой. Сырец, должен легко отдавать воду при сушке. Сырье для крупноразмерных изделий должно обеспечивать повышенную прочность свежесформированного бруса и высушенного сырца. Этим требованиям отвечает предложенная нами искусственная шихта, в том числе с использованием побочных продуктов промышленности и, что особенно важно, с рационально подобранным зерновым составом. Шихта, как будет показано ниже, малочувствительна к сушке и обжигу (коэффициент чувствительности 0. Возможность использования подобной сырьевой шихты для изготовления крупноразмерных элементов была подтверждена производственным испытаниям, проведенным в экспериментальном цехе института ВНИИстроммаш (г. Гатчина Ленинградской обл. Изделия, эквивалентные - обыкновенным кирпичам, имели общую усадку 1. МПа. Производственные эксперименты последних лет на АО «Силикат» подтвердили (глава 9) полученные ранее результаты. Кроме того, введение в сырьевую шихту вермикулитового концентрата, сравнительно в небольших количествах, положительно повлияло на все этапы технологии (приготовление шихты, формовка, сушка и обжиг). А строительнотехнические свойства полученных керамических панелей отличались высокой стабильностью. Анализ литературы, посвященной вопросам производства крупноразмерной керамики, свидетельствует о том, что в настоящее время не существует работающего производства таких изделий, несмотря на высокую экономическую эффективность их применения в строительстве. При организации производства основной проблемой является недостаточно высокая однородность структуры и свойств крупноразмерных изделий; брак, обусловленный большими и неравномерными деформациями при сушке и обжиге.