Получение и свойства легких пенорастворов на модифицированных пенообразующих добавках

• Автор: Паутов, Павел Андреевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 246 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПОСТАНОВКА РАБОТЫ. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технология и свойства современного пенобетона

1.2. Постановка работы.

1.3. Методики исследований и испытаний, стандарты и ГОСТы

II АНАЛИЗ ТВЕРДЕЮЩЕЙ СИСТЕМЫ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ

ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЯ В НЕЙ.

2.1. Модифицирование строительных пен

2.2. Калориметрические исследования модифицированной твердеющей системы

2.3. Термодинамический анализ модельных самотвердеющих систем разной плотности на основе модифицированных пен
2.4. Фазообразование в присутствии модифицированных пен .
2.5. Выводы по главе.
ГП ПОЛУЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА ЛЕГКОГО
3.1. Исследование влияния крупности заполнителя на тепло и механофизические характеристики пенорастворной смеси средней плотности кгмЗ.
3.2. Подбор состава пенораствора средней плотности . кгм3
3.3. Определение основных физикомеханических характеристик пенораствора средней плотности . кгмЗ
3.4. Выводы по главе.
IV. ТВЕРДЕНИЕ РАСТВОРА СТРОИТЕЛЬНОГО ЛЕГКОГО ПРИ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ.
4 1 Особенности кинетики твердения пенораствора при положительных и отрицательных температурах
4.2. Влияние добавки АнтифризДС на физикотехнические свойства пенорастворной смеси и пенораствора
4.3. Теплофизические и прочностные характеристики пенораствора, твердеющего при отрицательной температуре
4.4. Промышленное производство модифицированного пенораствора с противоморозной добавкой АнтифризДС.
4.5. Выводы по главе
V РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕНОБЕТОНА
5.1. Технология использования монолитного пенобетона в теплоизоляционных целях.
5 2. Технология использования монолитного пенобетона при устройстве полов
5.3. Коррозионнозащитные свойства пенораствора по отношению к арматуре.
5 4. Выводы по главе
VI ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Москвы, Санкт-Петербурга, Магнитогорска, Белгорода, Алма-Аты вносят принципиатьньгй вклад в развитие пенобетона естественного твердения Несмотря на большое количество работ проблема создания высококачественного пеноматериала различного назначения с высокими теплозащитными свойствами остается актуальной в настоящее время, на что и направлена в том числе школа кафедры «Инженерная химия и естествознание» ПГУПСа, в соответствии с которой улучшение тепло- и механофизических свойств твердеющей системы возможно путем модифицирования пенообразующих добавок веществами определенной природы. В развитие работ проводимых на кафедре по модифицированию пенообразующих добавок, в данной работе была высказана гипотеза о том, что гид-ратационные процессы в пенобетонах могут быть ускорены, в том числе и за счет сохранения тепла, выделенного в процессе гидратации в системе. Способствовать сохранению тепла, т. Привлечение этих веществ рассмотрено в развитие предложенных модификаторов со звеном цепи, содержащим атомов углерода - модификатор «Квин» в работах Верховской Ю. М. и Мартыновой В. Методики исследований и испытаний, стандарты и ГОСТы. Для исследования систем использовался комплекс современных физико-механических и физико-химических методов, с помощью которых можно получить информацию об особенностях гидратации композиционных систем, исследовать фазовые превращения при гидратации, а также исследовать механические и теплофизические характеристики полученных материалов. Физико-механические испытания, полученных в работе материалов были проведены как по стандартным, так и по описанным в литературе методикам. Стандартные методы испытаний приведены в табл. Таблица 1. Предел прочности при изгибе, Оизг, и сжатии, Ос*, Мпа 0. Истинная плотность, г/см* - п. Тонкость помола по остатку на сите, % по массе 0. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м ч-Па) 2. Сорбционная влажность, % 2. Из физико-химических методов применялись: рентгенофазовый и дифференциально-термический анализы, микрокалориметрии. Рентгенограммы порошкообразных образцов получены на дифрактометре ДЮН-1,5 с медным анодом и фильтрацией вторичного излучения. Скорость сканирования - 1 град. Условия съемки - напряжения - кУ, ток трубки 2,5 пгА , скорость сканирования 2° в минуту , точность съемки 0,° . Для расчетов межплоскостных расстояний использовались таблицы /6/. Дифференциально-термический анализ выполнялся на приборе ЭейуаТО^арЬ-З системы РауИс, I РауПс, Егсй венгерского производства. Исследования проводились в инертных тиглях. Атмосфера в печи прибора -воздушная, давление - атмосферное . Работа проводилась в интервале температур от °С до °С со скоростью °С в минуту. Зависимость тепловых эффектов от температуры определялась по кривой ДТА, изменения массы от температуры - по кривой ТС и скорость изменения массы от температуры по кривой ОТО. Исследования процессов тепловыделения проводились на диатермической дифференциальной калориметрической установке, состоящей из микрокалориметра, системы термостатирования и системы регистрации тепловых эффектов. Микрокалориметрическая ячейка приспособлена для изучения твердо-жидких систем с отношением ж/т порядка 0,3. В/т=0,4). Погрешность измерения тепла в диапазоне . Дж составляет 0,3. Ошибка за счет движения штока и открывания пробки не превышает 0, Дж. Результаты опытов по изучению процесса гидратации вяжущего вещества представлены в виде двух графиков. Первый \^Т=Г(2) - показывает кинетику тепловыделения в шВт на 1 г порошка. Второй - О = ^т) - показывает суммарное количество тепла в Дж, выделившееся к данному моменту времени в расчете на 1 г. На основании полученных экспериментальных данных были определены показатели однородности пенобетона. Статистический контроль прочности и однородности бетона осуществлялся по ГОСТ 5- путем изготовления и испытания образцов. При контроле по образцам для определения прочности бетона отбирали не менее трех проб бетонной смеси. Число единичных значений прочности бетона должно составлять не менее . Для каждой партии бетона вычисляют среднее квадратичное отклонение 8т и коэффициент вариации прочности Ут. МПа. ГОСТ 5-.