Исследование и разработка изоляционных материалов на основе нефтеполимерных композиций

• Автор: Стоян, Игорь Алексеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 199 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1 АНТИКОРРОЗИОННЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИМЕРОВ С БИТУМАМИ И ПРОДУКТАМИ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ.
1.1 Антикоррозионные материалы на основе битумов, битумо и нефтеполимерных композиций.
1.2 Гидроизоляционные материалы па основе битумов, битумо и нефтеполимерных композиций.

1.3 Выводы, цели и задачи исследований

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИМЕРОВ С НЕФТЯНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ

2.1 Теоретические представления о напряженном состоянии изоляционных покрытий.

2.2 Теория и методы определения трещиностойкости и возможности повышения трещиностойкости изоляционных покрытий.
2.3 Выводы.
ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
3.1 Выбор и характеристики материалов, взятых для исследований.
3.1.1 Нефтяные остатки, нефтепродукты,битумы
3.1.2 Эластомеры, латсксы, полимерные смолы
3.2. Методы, принятые для экспериментальных исследований.
3.2.1 Стандартные методы испытаний антикоррозионных изоляционных материалов
3.2.2 Методика определения температуры хрупкости покрытий
3.2.3 Методика определения внутренних напряжений в покрытиях
3.3 Исследование трещиностойкости битумных и битумополимерных покрытий на поверхностях, огрунтованных эластомерами и термоэластопласта
3.4 Исследование трещиностойкости битумных и битумополимерных покрытий на поверхностях, огрунтованных латексами.
3.5 Исследование трещиностойкости покрытий из битумных и битумополимерных водных дисперсий на поверхностях, огрунтованных эластомерами, латексами, нефтеполимерной олифой.
3.6 Свойства и трещиностойкость композиций эпоксидных смол с нефтяными остатками и битумами
3.7 Свойства и трещи ностой кость композиций эпоксидных смол с нефтяными газойлями
3.8 Выводы
ГЛАВА 4 ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
4.1 Разработка составов антикоррозионных покрытий на основе нефтеэпоксщшых композиций и их опытнопромышленные испытания.
4.2 Опытнопромышленные испытания гидроизоляционных покрытий на основе пефтеполимерных грунтовок и водоэмульсионных мастик
4.3 Выводы
ГЛАВА 5 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ
КОМПОЗИЦИЙ
5.1 Расчет прогнозируемого экономическою эффекта, получаемого от внедрения состава антикоррозионной композиции с условной маркой 6.
5.2 Техникоэкономическая эффективность устройства гидроизоляционных покрытий на основе грунтовок и водоэмульсионных битумополимерных мастик.
5.3 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Для защиты от коррозии и гидроизоляции бетонных и металлических поверхностей рекомендован ряд композиций, состоящих из битума, наполнителей, растворителей, эпоксидных смол и отвердителей . Возможность регулирования свойств битумоэпоксидных композиций путем подбора различных марок битумов и эпоксидных смол с отвердителем показана в ряде изобретений и публикаций. В целях предупреждения разрушения и продления срока службы битумов и различных покрытий, в их состав вводят эпоксидные смолы, эпоксидированный гудрон и др. Приведена классификация подобных добавок в битумы. В качестве модификаторов для облицовочных растворов и битумов используют полимеры на основе фенольных резольного типа и ксиленовых смол. Добавление в битум эпоксидной смолы повышает адгезионные свойства покрытия, сокращает его летучесть, повышает стойкость к кислотам и щелочам. Автор с целью повышения теплотрещиностойкости, водостойкости композиций предлагает использовать в композиции с битумом и портландцементом фураноэпоксидную смолу марки ФАЭД8. Использование в композиции с битумом полиэпоксиэфиров или применение в качестве отвердителей аминов с двумя активными атомами водорода позволяет получать термопластичную композицию с повышенной эластичностью. С целью повышения деформативности битумоэлоксидных композиций рекомендуется вводить 2 раствора хлоркаучука , 0,,0 дивинилстирольного термоэластопласта, вспененного стекла и стирола , жидкого тиокола . Дополнительные возможности в регулировании свойств вяжущих можно получить при использовании различных нефтяных компонентов. Так, высокопрочную композицию можно получить в смеси, состоящей из мае. КиШ 0С . Для получения высокопрочной композиции рекомендуют к эпоксидной смоле добавлять крекингостаток, образующийся при каталитическом крекинге нефтяных газойлей или при его частичном окислении, или вакуумной перегонке . В работе сообщается о возможности получения покрытий на основе эпоксидной смолы, битума и 8 низковязкого ароматического экстракта. В работах 6, изучены композиции гудронов с эпоксидными смолами. Отмечаются достижения оптимальных показателей и свойств в композиции при определенных соотношениях эпоксидной смолы, гудрона и минеральных наполнителей , . В антикоррозионную полимерную композицию , содержащую битумное связующее, эпоксидную смолу, отвердитель и каменный материал для снижения расхода дорогостоящего отвердителя полиэтиленполиамина предложено ввести 0,,6 водного раствора соляной кислоты. Водный раствор соляной кислоты вводится в эпоксидную смолу дополнительно совместно с отвердителем, после чего ее перемешивают с битумным связующим, а затем с каменным материалом. Состав краски следующий, мае. С и пенетрацией при С 0,1 мм 5 эпоксидная смола 5 каменноугольный деготь 5 ксилол 5 отвердитель алифатический амин, его аддукты, низкомолекулярный ПА 0,8, а также в количестве от 0 до тальк, ВаБСИ, и растворители циклогексан, алюминиевый порошок, нефтяной скипидар, метилизобутиленкетон, целлозольацетатв количестве от 0 до . Однако как в этих работах, так и в ряде других, применяемые в композициях нефтяные компоненты, крекингостатки, гудроны, практически не характеризуются ни по марке, ни по вязкости, только лишь иногда упоминается технология их получения. Составы, свойства и структура битумов и других нефтяных компонентов, зависящие от природы нефти, из которой они получены, естественно могут значительно влиять и на их совместимость с эпоксидной смолой и определяй, свойства композиций в целом. Для антикоррозионной, гидроизоляционной защиты металлических, бетонных, кирпичных поверхностей, подвергающихся интенсивным коррозионным и эрозионным воздействиям, научнопроизводственным предприятием Рогнеда разработана высокоэффективная каучукобитумная антикоррозионная мастика БКМ0 . Для эффективной защиты поверхность, покрытая этой мастикой перекрывается автоантикором2 битумным для днища ТУ 6 или автоантикором эпоксидным ТУ 5. Для защиты внутренней поверхности трубопроводов, применяется 4х слойное покрытие на основе смолы КОРС , полистирольная смола Сумгаитского СК, модифицированная лакокрасочной смолой СПП смола продуктов пиролиза нефти с наполнителями асбест, алюминиевая пудра, цемент.