Повышение эффективности бетонов для монолитных полов полимерными добавками

• Автор: Галкина, Оксана Александровна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 179 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования . . .

1.1. Полы в современном строительстве. Общие положения . .

1.2. Материалы для покрытий полов. . . . . .

1.2.1.Полимерные покрытия. .

1.2.2. Цементные композиции, модифицированные полимерами. .

1.2.3. Составы для дополнительного упрочнения и обеспылевания покрытий промышленных полов. .

1.3. Цели и задачи исследования. . .

Глава 2. Характеристика материалов и методы экспериментальных исследований. .

2.1. Материалы, применявшиеся в работе. . . . . .

2.1.1. Полимерные добавки. . . . . . . .
2.1.2. Минеральные вяжущие вещества. .
2.1.3. Пластификаторы. . .
2.1.4. Мелкий заполнитель. .
2.1.5. Минеральные пигменты . .
2.2. Методы исследований. .
2.2.1. Физикохимические методы исследований . . .
2.2.2. Методы исследования технологических свойств. . . .
2.2.3. Методы исследования прочносгных и деформативных свойств. . .
2.2.4. Математическое планирование эксперимента и статистическая обработка результатов. . .
Глава 3. Технологические свойства полимерцементных композиций с модифицированными добавками. .
3.1. Результаты модификации полимерных добавок полимсрцементных композиций. . .
3.2. Физикохимические аспекты модифицирования иолимерцементных композиций добавками ПВАЭД. .
3.3. Результаты исследования растекаемости самонивелирующихся полимерцементных композиций. . . . . . .
3.4. Сроки схватывания. . . . . . . .
3.5. Водоудерживающая способность. . . . .
3.6. Подбор и оптимизация составов ПЦК с применением методов математического планирования.
Глава 4. Прочность, дефор.мативность и трещиностойкость полимерцементных композиций. . . . . . . . .
4.1. Прочность и дсформативность при кратковременных нагрузках. . . . . . . . . .
4.2. Трещиностойкость. . . . . . . .
4.3. Усадка. .
4.4. Оценка напряженного состояния покрытий
полов на основе полимерцементных композиций. . .
Глава 5. Исследование эксплуатационных свойств ПЦК. . .
5.1. Истираемость. . . . . . . . .
5.2 Теплотехнические свойства. . . . . .
5.3. Ударная стойкость. . . . . . . .
5.4. Водостойкость. . . . . . . .
5.5. Стойкость в агрессивных средах
Глава 6. Результаты внедрения и техникоэкономическая эффективность разработанных составов. . . . . . . .
6.1. Внедрение результатов исследования.
6.2. Техникоэкономическая эффективность разработанных полимерцементных композиций. . . . . . . .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


В современных зданиях и сооружениях пол представляет собой горизонтальную многослойную конструкцию, каждый слой которой имеет определенное функциональное значение. В соответствии с требованиями [I, 3, 4, 5] различают следующие элементы в конструкции пола (рис 1. Наиболее уязвимым элементом пола является покрытие, непосредственно подвергающееся различным видам воздействий, зависящих от назначения помещений и специфики функциональных процессов производства (рис 1. Проектирование пола, как правило, начинается с выбора типа покрытия, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям. Наименование пола устанавливают по типу его покрытия [ ]. Покрытия могут быть сгруппированы в два типа: штучные и бесшовные (монолитные). Штучные покрытия не существуют самостоятельно и работают совместно с прослойкой, связывающей их в единое целое. Прослойка - промежуточный слой, связывающий штучное покрытие с нижележащим элементом или служащий для покрытия упругой постелью. Рис 1. Схема конструктивных элементов пола. Рис 1. Прослойка выполняется из песка, цементного раствора, клеящих мастик. В сплошных полах прослойка может отсутствовать и покрытие укладывается непосредственно на стяжку. Для обеспечения механической прочности многослойного пола большое значение имеет адгезия прослойки к подслою. В случае отсутствия сцепления при использовании материалов, обладающих низкой адгезией, полы становятся “плавающими” и их ударная прочность значительно падает. К основным требованиям, которым должны отвечать полы, относятся сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, малое теплоусвоение, санитарно-гигиенические, эстетические и экономические [1,]. Сопротивление истиранию, удару и другим воздействиям являются критериями долговечности пола. Жесткость оценивается отсутствием заметных деформаций пола под нагрузкой. Однако чрезмерно жесткие полы (каменные, керамические, бетонные) могут служить причиной возникновения усталости и поэтому, как правило, устраиваются на промышленных предприятиях. Теплоусвоение пола выражается коэффициентом, характеризующимся количеством тепла, отнимаемым материалом от человеческого тела при соприкосновении с ним. В помещениях производственных зданий СНиП предусматривает ккал/(м 2- ч • °С). Санитарно-гигиенические требования заключатся в том, что в процессе эксплуатации пол не должен оказывать вредного влияния на здоровье, т. В отличие от полов жилых и общественных зданий, иолы промышленных предприятий весьма затруднительно классифицировать по назначению, так как для одной отрасли промышленности в различных цехах используются - типов полов. Таблица 1. И Помещения общественных зданий (за исключением указанных в п. III Все виды помещений (кроме указанных в пп. С . Комплексу вышеперечисленных требований отвечают наливные полы на основе полимерных вяжущих. Однако имеется практика изготовления наливных полимерцементных полов [2,6,8,9,]. Материалы для покрытий полов. Полимерные покрытия. Эти полы являются достаточно стойкими по отношению к агрессивному воздействию почти всех кислот (за исключением концентрированной серной и азотной). Для наливных полов чистые эпоксидные смолы применяются редко в виду высокой стоимости связующего. Количество модификатора подбирают с учетом его максимального содержания - при сохранении или улучшении требуемых физико-механических и химических свойств оно может составлять от до 0 %. Наливные полимерные покрытия выполняются из пластичных (само-растекающихся) смесей, в состав которых входят: диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-, ЭД-, Э-) или более технологичные (менее вязкие) ДЭГ-1, ТЭГ-1, оксилины и др. Составы некоторых видов наливных и высо-конаполненных эпоксидных покрытий приведены в таблице 1. Важнейшие строительно-технологические свойства (прочность, износостойкость, химическую стойкость) эпоксидные смолы приобретают после отверждения. В составах для монолитных покрытий полов в качестве отвердителей используются соединения, взаимодействующие с эпоксидными группами связующего при температуре не выше °С. Химическую стойкость отвержденных смол увеличивают, применяя ароматические аминные отвердители.