Керамические изделия из масс жесткой консистенции

• Автор: Ведерников, Георгий Викторович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Красково
• Количество страниц: 109 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Анализ состояния вопроса, цель и общие задачи

исследований

1.1. Способы производства стеновых керамических изделий

1.2. Особенности экструзионного формования

1.3. Штабельная сушка сырца

1.4. Основные направления повышения прочности и морозостойкости керамических стеновых изделий

2. Теоретические предпосылки создания высокопрочной и морозостойкой керамики

3. Методика проведения экспериментальных работ. Общая характеристика сырьевых материалов

3.1. Методика проведения исследований

3.2. Исследование состава и свойств сырья
4. Экспериментальная часть
4.1. Исследования процессов формирования структуры и физикомеханических свойств сырца
4.2. Исследования формирования структуры и свойств обожженных изделий
5. Промышленное освоение производства керамических
изделий из масс жесткой консистенции
Основные выводы
Список литературы


На основе установленных особенностей формирования структуры керамического кирпича рекомендованы области его применения — для строительства дымовых труб, фундаментов, цокольных этажей многоэтажных зданий, как кислотоупорный и клинкерный кирпич, лицевой материал для строительства жилых и общественных зданий. Разработана новая отопительно-вентиляционная система туннельной печи, позволяющая снизить удельный расход тепла на 5-7%. Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на общероссийском научно-практическом семинаре «Состояние и персиеотивы развития керамических стеновых изделий», г. Москва, г. Военном инженерно-техническом университете «Через качество - к бизнесу», г. Санкт-Петербург, г. Развитие керамической промышленности России. Реконструкция действующих керамических производств», г. Москва, г. Ученом Совете ОАО «ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова», п. Красково, , г. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. В современной мировой практике производство керамических изделий осуществляется тремя способами изготовления сырца: пластическим, полусухим и жестким. Пластическое формование является наиболее распространенным в производстве изделий стеновой керамики. Полусухое прессование не получило широкого распространения, а производство кирпича жесткого формования организовано сравнительно недавно - в -х годах прошлого столетия. Каждый из этих способов имеет как характерные достоинства, так и некоторые недостатки. Производство стеновых изделий способом пластического формования. Пластический способ производегва стеновых изделий предусматривает интенсивную механическую обработку глины в пластическом состоянии. Из подготовленной глиняной массы нормальной формовочной влажности (-%) формуют изделия, которые затем сушат в камерных или туннельных сушилках и обжигают в туннельных или, значительно реже, кольцевых печах [1-2]. Качество готовой продукции определяется в основном свойствами исходного глинистого сырья и степенью его переработки. Технологические недостатки глин корректируют путем ввода в состав сырьевой смеси добавок, которые положительно влияют на процессы ее переработки и качественные показатели изделий [3, 4]. Степень переработки глины зависит от оснащенности технологической линии глинообрабатывающим оборудованием и эффективности обработки глины каждой отдельной машиной [5, 6]. Различными организациями разработаны мероприятия по повышению эффективности прошводства керамического кирпича пластического формования и его качества. Эти материалы обобщены в работе М. И. Рогового [7]. Однако традиционная технология отличается высокой насыщенностью оборудованием и транспортными механизмами, что приводит к перерасходу энергоресурсов и повышению эксплуатационных затрат. Для экструзионного способа требуется керамическая масса с заданными структурно-механическими свойствами, т. Приготовление многокомпонентных шихт вызывает производственные неудобства и хозяйственные трудности. Предварительная подготовка даже одного компонента для введения в состав шихты требует дополнительных энерго- и трудозатрат. Преимуществом способа пластического формования является возможность получения широкого ассортимента изделий. Получение керамических изделий полусухим (компрессионным^ способом прессования. Производство керамического кирпича предусматривает предварительное высушивание глинистого сырья, приготовление пресспорошка, прессование сырца в замкнутых прессформах при удельных усилиях, в десятки раз превышающих давление формования на винтовых ленточных прессах, сушку и обжиг кирпича. Традиционный способ полусухого прессования кирпича, как показал многолетний опыт работы заводов, построенных в тридцатые годы прошлого столетия, не смог обеспечить получение качественной продукции. Кирпич характеризовался неудовлетворительным внешним видом (трещины) и пониженной морозостойкостью (не более циклов попеременного замораживания и оттаивания). По этой причине большинство заводов было закрыто, а сама технология была дискредитирована. Однако в восьмидесятых годах прошлого столетия интерес к полусухому прессованию кирпича снова возобновился. Непосредственным стимулом к совершенствованию способа производства явились его техникоэкономические преимущества.