Стеновые материалы на основе суглинков и остеклованных микросфер

• Автор: Купряхин, Андрей Николаевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 171 с. : ил.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕСТНОГО ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ И ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОБЖИГОВЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1.1 Организационные, экономические и экологические проблемы утилизации отходов энергетической промышленности

1.2 Использование золошлаковых отходов при получении керамических материалов

1.3 Использование золошлаковых отходов для получения теплоизоляционных материалов.

1.4 Физикохимические свойства золошлаковых отходов

1.5 Постановка задач исследования

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Объект исследований

2.1.1 Глинистое сырье

2.1.2 Техногенное сырье

2.2 Методы исследований

2.3 Метод о л о гия работы.
3 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СУГЛИНКОВ С ДОБАВЛЕНИЕМ ОСТЕКЛОВАННЫХ МИКРОСФЕР
3.1 Выбор композиций и свойства материалов с добавлением остеклованных микросфер
3.1.1 Исследование компонентного состава для получения обжиговых стеновых материалов
3.1.2 Методика изготовления лабораторных образцов обжиговых стеновых материалов
3.2 Исследование влияния давления формования и температуры обжига
на свойства стеновых материалов
3.2.1 Физикомеханические характеристики композиционного
материала после обжига остеклованных микросфер и суглинков
Беловского месторождения.
3.2.2 Физикомеханические характеристики композиционного
материала после обжига остеклованных микросфер и суглинков
Егозовского месторождения
3.2.3 Физикомеханические характеристики композиционного
материала после обжига остеклованных микросфер и суглинков
Верхнекоенского месторождения.
3.2.4 Физикомеханические характеристики композиционного
материала после обжига остеклованных микросфер и суглинков
Родионовского месторождения.
3.3 Обоснование составов и технологии получения обжиговых стеновых материалов на основе суглинков и остеклованных микросфер.
3.4 Физикохимические процессы, происходящие при обжиге
композиций из глинистого сырья и остеклованных микросфер
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЫРЬЯ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ И ОСТЕКЛОВАННЫХ МИКРОСФЕР.
4.1 Способы производства стеновых материалов с использованием природного сырья Западной Сибири и остеклованных микросфер
4.2 Экономическая эффективность
4.3 Разработка технологического регламента на производство стеновых керамических материалов из глинистого сырья и остеклованных микросфер
4.4 Перспективы использования остеклованных микросфер при производстве строительных материалов.
4.4.1 Использование остеклованных микросфер в производстве ячеистого бетона.
4.4.2 Использование остеклованных микросфер в производстве
керамзитобетона
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Была разработана технология производства сухой вяжущей смеси на основе золы, цемента, золошлака и незначительного количества извести и гипса. Области использования высококальциевых зол ТЭС и ТЭЦ представлены в табл. Таблица 1. Бесцементное низкомарочное вяжущее Получение композиционных строительных материалов с отходами древесины и др. Близость химического состава зол к глинистому сырью, дисперсность, наличие остатков топлива, которое может быть использовано в процессе обжига, создают предпосылки для ее широкого применения в производстве керамических стеновых и облицовочных материалов. Применение золы унос в производстве керамических изделий привлекает улучшением обрабатываемости высокопластичных глин, уменьшением температуры спекания, снижением содержания серы и фтора в отходящих газах печи, увеличением морозостойкости полученного кирпича и снижением его плотности . В Великобритании разработана технология производства кирпича полусухим способом из золы и пластичной глины . При подготовке сырьевой смеси проводится воздушная сепарация золы, содержащей до углерода. Вначале удаляют частицы несгоревшего или частично сгоревшего топлива мкм и крупных минеральных частиц меньше 5 мкм. Промежуточную фракцию золы смешивают с 5 глины и топливосодержащей фракции, удаляемой из первого сепаратора, либо с отвальной углесодержащей породой. Перемешивание смеси ведется вначале сухим способом, затем смесь увлажняют водой 7 от массы сухой смеси и формуют полусухим способом, после чего сырец обжигают. Средняя плотность кирпича 1, гсм3. В России также золаунос от сжигания угля используется в качестве компонента шихты при производстве керамических изделий. Наличие в золе топливных остатков в 1,5 раза снижает расход топлива на обжиг 3. Во ВНИИстроме им. П.П. Будникова разработана упрощенная технология производства зологлинянного кирпича , предусматривающая приготовление сырца методом полусухого прессования, применение агрегатов для гомогенизации массы и приготовления пресспорошка. Добавка глины зависит от ее влажности и составляет . Общая картина возможностей использования низкокальциевых зол и золошлаковых смесей представлена в табл. Таблица 1. Компоненты бетонных смесей Уменьшение и исключение природного заполнителя. Изготовление легких заполнителей бетона 5. Изготовление керамического кирпича по технологии пластичного формования Уменьшение и исключение глинистого компонента Уменьшение трещиноватости, повышение прочности 1. Изготовление облицовочной плитки Уменьшение усадки СМ2 . Разработка МИСИ по технологии формования золокерамических изделий методом торкретирования позволила довести содержание золыунос в смеси до . Это позволило получить крупноразмерные золокерамические изделия. В Киевском НИИ СМ разработан состав сырья для производства облицовочных плиток. Содержание золыунос Ладыженской ГРЭС обеспечивает образование каркасной структуры изделий на стадии прессования. Освоено производство данной плитки 1. В Чехии золу используют в качестве основного сырья масс. Пластическое формование применяют для смесей, содержащих мае. Смеси для полусухого прессования содержат до мае. Прочность при сжатии кирпича из смеси с содержанием золы и глины карьера Меркур составляет МПа, плотность кгм3 . На предприятии в Мукваре Чехия выпускают кирпич из золы от сжигания бурого угля золы и глины. Полнотелый кирпич формуют на вакуумпрессе при формовочной влажности и обжигают в туннельной печи при температуре С в течение часов. Изделия имеют светлую желтую или бежевую окраску 5. На Бескудниковском кирпичном заводе г. Москва, работающем на умереннопластичном сырье, в шихту вводят золошлаковой смеси, на Салаватском кирпичном заводе, применяющем высокопластичное сырье золы 7. В Моргентауне шт. Виргиния, США изготовляется зольный кирпич из золы, топливного шлака и 3 жидкого стекла сверх 0. Особенностью технологии является кратковременный обжиг ч. С, затем столько же при 0 С. По мнению американских специалистов, производство кирпича из золы ТЭС значительно дешевле, чем из глин .