Разработка составов сухих смесей и технологии получения на их основе неавтоклавных пенобетонов

• Автор: Емельянов, Алексей Иванович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Содержание
Введение.

Глава 1. Ячеистые бетоны и сухие смеси в современном строительстве.

1.сновные понятия и определения. Классификации

1.1.1 Ячеистые бетоны.

1.1.2 Сухие строительные смеси.

1.2 Опыт производства и применение.

1.2.1 Ячеистые бетоны

1.2.2 Сухие строительные смеси.

1.3 Структурообразование ячеистых бетонов.

Глава 2. Материалы и методы исследования.

2.1 Характеристика применяемых материалов
2.2 Методы экспериментальных исследований
2.3 Планирование эксперимента
2.4 Физикохимические методы исследований.
ч Глава Э Разработка сухого пенообразователя и исследование
его свойств
3.1 Теоретические предпосылки выбора сухого пенообразователя.
3.2 Оптимизация условий получения пенообразователя Биопор
3.3 Получение сухого пенообразователя
3.4 Исследование влияния технологических параметров на физикотехнические свойства сухого пенообразователя.
3.5 Модифицирование пенообразующей добавки.
3.6 Выводы к главе
Глава 4. Разработка составов сухих смесей и исследование свойств получаемых на их основе пспобетоиов.
4.1 Разработка составов сухих смесей и технологии получения на их основе пенобетонов плотностью 0 .0 кгм3.
4.2 Исследование влияния пенообразователя на темпы твердения цементного камня.
4.3 Исследование кинетики набора прочности пенобетона.
4.4 Физикотехнические свойства пенобетонов, получаемых на основе сухих смесей
4.4.1 Морозостойкость пенобетона
4.4.2 Усадка пенобетона.
4.4.3 Теплопроводность пенобетона.
4.4.4 Определение водопоглощения и показателей пористости.
4.5 Исследование основных свойств и продолжительности хранения сухих смесей
4.6 Выводы к главе
Глава 5. Технология получения сухих смесей для производства пенобетонов и техникоэкономическая эффективность их . применения
5.1 Технология получения сухого пенообразователя
5.2 Получение сухих смесей и применение их в производстве пенобетонов.
5.3 Область применения сухих смесей для приготовления пенобетонов и техникоэкономическая эффективность их использования
5.4 Выводы к главе
Основные выводы.
Список используемых источников


Построены тысячи домов и сооружений, в которых неопор-бетон использовался для утепления крыш (средняя плотность бетона . Также фирма выпускает безавто-клавные пенобетонные армированные изделия в индивидуальных формах плотностью 0. Па. Фирма «Миссава Хомус » (Япония) выпускает автоклавные пенобетонные изделия различного назначения плотностью 0 кг/м3 и прочностью при сжатии 4,6 14Па. Консорциум «Сикарбик» (Австрия) выпускает автоклавные пенобетонные мелкие блоки по резательной технологии плотностью 0. МПа. Всеми без исключения фирмами накоплен большой опыт по применению ячеистобетонных изделий в строительстве. Кладка стен и перегородок из неар-мированных изделий осуществляется на клею или растворе. Армированные изделия монтируются на элементы железобетонного или металлического каркасов, а кровельные панели укладываются на железобетонные или металлические балки и формы. С целью повышения термического сопротивления и звукоизоляции стен из мелких ячеистобетонных блоков последние выполняются двухслойными с воздушной полостью обычно мм. Кроме вышеперечисленных изделий, фирмы изготавливают элементы специального назначения. Важным вопросом в производстве ячеистых бетонов является повышение их технико-экономической эффективности. Этого можно добиться за счет более широкого использования отходов промышленности, в частности различных зол и шлаков. Антрацитовые и буроугольные (кислые) золы ТЭЦ находят" широкое применение в производстве ячеистых бетонов в странах Восточной Европы-Полыии, Чехии и Словакии, Венгрии. На базе высокоосновных зол металлургической промышленности ячеистый бетон выпускали в течение длительного времени в Швеции (завод в г. Шевде). В настоящее время на шлакоцеменгном вяжущем работает завод фирмы «Лохья» (Финляндия). Общий объем выпуска ячеистых бетонов на этих заводах в г. Объем производства ячеистого бетона на сланцезольном вяжущем в Эстонии достигает 0 тыс м3 в год [1]. На заводе г. Икаалине (Финская фирма «Сипорекс») газобетоны марок Д0, Д0 и Д0 изготовляют на базе местного полевошпатово-кварцевого песка. Используются в качестве вяжущего шлакопортладский цемент (г. Вир-ккала), смесь двух шлаков (г. Раударууки, Финляндия и г. Окселунд, Швеция) и химические добавки - сода, борокс, дихромат натрия, стабилизатор вспучивания. Ярн = 0, МПа; усадка 0,3 мм/м. Номенклатура изготовляемой продукции -широкая. Кроме мелкоштучных изделий, выпускаются армированные стеновые панели, панели перекрытий и покрытий, перегородки. Трудность использования зол и шлаков заключается в том, что их химикоминералогический состав и технологические свойства изменчивы. Для сглаживания этих колебаний на венгерских заводах (в г. Марта, Боршод) золы усредняли путем их многократной перекачки и сливания технологических потоков [1]. Ячеистые бетоны в нашей стране появились в -е годы. Тогда была разработана и внедрена технология автоклавного пенобетона, который применялся преимущественно в качестве теплоизоляции при возведении промышленных зданий. В середине -х годов интерес к ячеистым бетонам значительно повысился. Была разработана технология и начато производство газосиликатных изделий, в частности несущих и самонесущих конструкций жилых зданий. В городах Воронеже, Калинине, а также на Урале и в других регионах нашей страны началось строительство жилых зданий из ячеистобетонных изделий. И хотя интерес к этим материалам возрос, объем производства был еще невелик. Тогда это были первые шаги на пути к развитию массового строительства зданий из ячеистых бетонов [9]. Позже за рубежом было закуплено оборудование для строительства мощных заводов ячестобетонных изделий, а в начале шестидесятых годов стало постепенно осваиваться производство ячеистобетонных изделий на Ступинском (Московская обл. Пензенском, Ижевском и других заводах. Объем производства стал расти, но этого оказалось недостаточно. Появилась необходимость значительно увеличить производственные мощности работающих предприятий и несколько изменить номенклатуру изделий, прежде всего путем увеличения выпуска стеновых камней, которые пользовались высоким спросом у населения для индивидуального строительства [9].