Неавтоклавный газобетон на основе дисперсных отходов камнедробления

• Автор: Фомичева, Галина Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 141 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Состояние вопроса и методологические основы исследований

1.1. Известные рецептурнотехнологические параметры производства газобетона

1.1.1. Составы смесей для производства газобетона

Л 1.1.2. Влияние технологических параметров приготовления

и формования на свойства газобетона

1.1.3. Зависимость эксплуатационнотехнических свойств газобетона от режима твердения

1.1.4. Влияние различных наполнителей на свойства газобетонных изделий

1.2. Объект и методы проведения исследований

1.2.1. Объект исследований

1.2.2. Методологическая схема проведения
исследований
1.3. Анализ проблемы и постановка задач исследований Глава 2. Характеристика сырьевых материалов и свойства растворных
смесей на основе дисперсных отходов камнедробления
2.1. Альбитофировые и диабазовые тонко дисперсные
отходы камнедробления
2.2. Минеральные и органоминеральные наполнители стабилизаторы
2.3. Изучение свойств альбитофир и диабазцементных растворных смесей
2.3.1. Свойства плотных растворов
2.3.2. Теоретические предпосылки формирования пористой структуры материалов на основе дисперсных отходов камнедробления
Выводы по второй главе
Глава 3. Подбор технологических параметров и кинетика формирования пористой структуры газобетона на основе тонкодисперсных отходов камнедробления альбитофировых и диабазовых горных пород
3.1. Влияние вида наполнителя на свойства неавтоклавного газобетона
3.2. Оптимизация параметров приготовления и формования альбитофир и диабазвяжущих формовочных шламов
3.2.1. Влияние текучести и температуры альбитофири диабазвяжущего шлама на процесс иоризации и структурообразования
3.2.2. Изучение свойств альбитофир и диабазцементных формовочных смесей
3.2.3. Зависимость коэффициента вспучивания альбитофир и диабазвяжущего шлама от характера среды
3.2.4. Планирование многофакторного эксперимента по подбору рациональных параметров получения альбитофирового газобетона
3.3. Минеральные и органоминеральные добавки в составе газобетона на основе дисперсных отходов камнедробления
3.3.1. Влияние минеральных добавок на свойства газобетонных образцов
3.3.2. Зависимость свойств органоминеральных добавок от параметров приготовления
3.4. Разработка режимов твердения
3.4.1. Влияние режима твердения на свойства альбитофирои диабазогазобетонных образцов
3.4.2. Минеральный состав альбитофирового газобетона,
полученного при различных способах твердения
3.5. Изучение свойств газобетонных образцов на основе дисперсных отходов камнедроблсния
3.5.1. Влияние характера пористости на свойства материала
3.5.2. Долговечность газобетона Выводы по третьей главе
Глава 4. Технология получения газобетона на дисперсных
наполнителях отходах камнедробления и разработка технологических нормативных документов
4.1. Результаты опытнопромышленных испытаний
4.2. Техникоэкономическое обоснование технологии производства и применения изделий из неавтоклавного газобетона на основе дисперсных отходов камнедробления
4.3. Разработка технологического регламента Основные выводы
Список использованных источников


В качестве кремнеземистого компонента рекомендуется применять тонкомолотые кварцевые пески, содержащие не менее кремнезема. Можно использовать пески с меньшим содержанием кремнезема, например, барханные полиминеральные и полевошпатовые. Применяют также золуунос от сжигания каменных углей, кислые металлургические шлаки, отходы глиноземного производства и др. Известно использование топливных гранулированных шлаков и пылевидных зол ТЭЦ в производстве теплоизоляционных и конструктивных газобстонных изделий . Вяжущие из шлакозольной смеси с добавкой портландцемента М0 характеризовались прочностью при сжатии МПа электропрогрев и МПа запаривание. В качестве тонкодисперсного заполнителя газобетона применяли молотый грашнлак, пылевидную золу и молотую шлакозольную смесь взамен песчаного шлама. Одним из направлений изготовления эффективных стеновых материалов является их производство из неавтоклавного ячеистого шлакощелочного бетона по литьевой технологии средней плотности Б0 на основе нейтрального доменного гранулированного шлака, золы ТЭС, кварцевого песка и щелочного затворителя жидкого стекла . Поисковые исследования ВНИИжелезобетона показали, что ячеистый бетон на основе нейтрального шлака Череповецкого металлургического комбината одинаковой плотности с бетоном на традиционных цементах имеет прочность при сжатии в пределах, регламентируемых ГОСТ 5 Бетоны ячеистые. Технические условия . При использовании в качестве наполнителей основных шлаков Липецкого и Тульского металлургических комбинатов получен газобетон, превышающий в 1, раза прочности требуемые стандартом. Г. Я. Амханицким отмечается, что эффективно применять для приготовления ячеистого бетона тонкомолотое многокомпонентное вяжущее ТМВ, являющееся продуктом совместного помола минерального вяжущего цемент известь до удельной поверхности 0 0 м кг с минеральной добавкой ЗШС или кварцевый песок в соотношении 1 0,5 1 0,7 по массе. Положительный эффект при этом достигается также при использовании супсрпластификатора С 3 . В статье описаны технологические особенности и свойства газобетона, изготовленного из декарбонизированной окисленной золы и белитсодержащего вяжущего на ее основе. Характерной особенностью использованных вяжущих является повышенное содержание ангидрита и свободной извести или одновременное присутствие свободной извести и бслита. Газобетон на белитсодержащсм вяжущем отвечает нормативным требованиям стандартов, включая морозостойкость, на декарбонизированной золе при прочих сходных свойствах недостаточно морозостоек. Предлагается получение газобетона, в составе которого используется гидролизный лигнин, являющийся отходом химической переработки древесины , . Теоретической основой создания лигногазозолобстона, служит то, что в составах для его производства гидролизный лигнин выполняет роль кислотного активизатора для проявления вяжущих свойств высококальциевых зол бурых углей и органического, высокоминерализованного наполнителя, а зола роль кремнеземистого компонента, вяжущего и создателя щелочной среды, необходимой для протекания реакции газообразования. Наиболее оптимальное соотношение между лигнином и золой, с позиции обеспечения необходимой среды для протекания процесса газовыделения, твердения и получения материала достаточной прочности и низкой плотности, составляет . Наиболее активно газовыделенис и вспучивание лигнозольноцементных композиций протекает при повышенном расходе алюминиевой пудры и водотвердом отношении равном 0,. Известен состав для получения ячеистобстонной смеси, состоящий из вяжущего, гашеной извести 2,5 от массы вяжущего, газообразователя и ПАВ . В качестве минеральных добавок использовались доменный гранулированный шлак Новолипецкого металлургического комбината, отходы мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов Лебединского горнообогатитсльного комбината и карбонатная порода, в частности мел. По данным К. К. Эскуссона , на заводе г. Икаалине Финская фирма Сипорскс газобетоны марок , и изготовляют на базе местного полевошпагогокварцевого песка. В качестве вяжущего используется шпакопортландцемент, смесь двух шлаков г. Раударууки, Финляндия, и г.