Эпоксидные композиты с применением местных заполнителей, модифицированные карбамидными смолами и амидополиаминами

• Автор: Ерофеева, Алла Александровна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 148 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Структурообразованис, свойства, технология и применение

полимерных композитов.

1.1. Современное представление о структурообразовании полимерных композитов

1.2. Составы и физикомеханические свойства полимерных

композитов.

1.3. Долговечность полимерных композитов.

1.4. Технология изготовления полимербетонов и их применение

1.5. Выводы

2. Цель и задачи исследований. Применяемые материалы и методы исследований.

2.1. Цель и задачи исследований
2.2. Применяемые материалы.
2.3. Методы исследований.
2.4. Выводы
3. Исследование структуры и физикомеханических свойств модифицированных эпоксидных композитов.
3.1. Исследование реологических свойств модифицированных
матричных композиций.
3.2. Исследование механизма структурообразования эпоксидных
композитов при низкотемпературном аминном отверждении.
3.3. Изучение механизма структурообразования в эпоксидных композитах
в присутствии амидоаминных модификаторов и карбамидной смолы.
3.4. Моделирование свойств эпоксидных композитов, модифицированных карбамидной смолой и амидополиаминами
3.5. Выводы
4. Долговечность матричных композитов на основе модифицированных эпоксидных связующих.
4.1. Теплостойкость матричных композитов.
4.2. Химическое сопротивление композитов.
4.3. Биологическое сопротивление композитов на модифицированных
эпоксидных связующих.
щ 4.4. Выводы
5. Физикотехнические свойства каркасных полимербетонов, модифицированных карбамидными смолами и амидополиаминами.
5.1. Прочность и жесткость каркасных композитов
5.2. Динамическая прочность каркасных композитов
5.3. Истираемость каркасных каркасных композитов
5.4. Термическое сопротивление каркасных композитов.
5.5. Химическое сопротивление каркасных композитов
на модифицированных связующих.
5.6. Выводы.
6. Производственное внедрение и техникоэкономическая эффективность применения покрытий на основе модифицированных эпоксидных
композитов
6.1. Рабочие составы каркасных композитов.
6.2. Производственное внедрение эпоксидных композитов, модифицированных карбамидной смолой и амидополиаминами
при устройстве покрытий полов.
6.3. Техникоэкономическая эффективность применения покрытий
на основе модифицированных эпоксидных композитов
6.4. Выводы.
Выводы и заключения.
Список использованных источников


Одним из основных способов изучения процессов структурообразова-ния полимерных композитов на микроуровне является метод ИК-спектроскопии. С помощью данного метода у связующих можно измерить энергию поглощенного ИК-излучения и построить спектры поглощения или пропускания как функцию длины волны. Вследствие того, что каждая функциональная группа в зависимости от ее строения поглощает ИК-излучение при характеристических длинах волн, с помощью спектроскопии возможно точное определение структуры. С помощью данного метода исследуются процессы отверждения, типы образующихся связей и т. Вопросам изучения структуры органических соединений методом ИК-спектроскопии посвящены работы Смита А. Беллами Л. Наканиси К. И. и др. Л. Дай-ненберга, Д. Бронштейна, X. Ли, Р. Хенбеста []. Изучение структурных превращений, происходящих в таких связующих представляет значительный интерес. Отверждение полимерной композиции сопровождается, как правило, экзотермическим процессом. Установлено, что при отверждении в изотермических условиях ненаполненного полимера общее количество выделяемого тепла находится в пределах от 0 до 0 кДж/кг и более, а температура самора-зогрева может достигать 0-0°С, причем возникают температурные напряжения []. Последние приводят к появлению даже в сравнительно малых изделиях термической деструкции, а иногда и самовозгоранию полимера. Температура саморазогрева возрастает с увеличением исходной концентрации мономера, количества отвердителя (катализатора, инициатора) и температуры окружающей среды [, ]. Она зависит также от количества наполнителей и общей массы, отверждающейся в единице объема. В процессе отверждения возникают не только температурные, но и контракционные напряжения, а также проявляются релаксационные процессы, протекание которых сдерживается тем в большей степени, чем быстрее отверждается полимер. Снижения внутренних напряжений достигают пластификацией связующего и модификацией поверхности наполнителя. Анализ процессов струкгурообразования показывает, что ненаполненные и наполненные полимерные связующие обладают при отверждении ярко выраженными специфическими особенностями по сравнению с процессами отверждения других вяжущих веществ [8]. Специфические особенности отверждения полимеров в композитах отражаются на выборе оптимальных условий структурообразования вяжущей части и композита в целом. Значительным фактором структурообразования является пористость за счет вовлечения воздуха в смесь с микронаполнителем. С повышением дисперсности наполнителя растет воздухововлечение и, соответственно, пористость наполненного полимерного вещества []. Сопротивление полимеров механическим нагрузкам связано с наличием структурных связей двух типов: химических и межмолекулярных. Первые, несравненно более прочные, действуют вдоль цепи, а вторые - поперек. В этом и заключается основное отличие структуры полимеров от структуры низкомолекулярных твердых тел []. Наполнители и заполнители являются важными составляющими компонентами полимерных композитов. Наполнители представляют собой дисперсные порошки минералов, горных пород, искусственных материалов. Наиболее часто для изготовления полимерных композитов используются следующие наполнители: кварцевая мука, угольная (графитовая) пыль, стекловолокно, кремнезем. Наполнитель должен состоять из фракций различного гранулированного состава, обеспечивающих высокую прочность самого скелета. Наполнители и заполнители уменьшают усадку при твердении и коэффициент линейного расширения; снижают стоимость композитов, увеличивают тиксотропность смеси. Заполнители - крупные гранулы горных пород в виде песка, щебня и гравия, а также специально изготовляемые керамические, древесные, стеклянные и иные элементы правильной и неправильной формы и различной плотности[6]. В процессах структурообразован ия для дисперсных материалов определяющими являются поверхностные характеристики и явления, а прочность самих частиц малозначимы. Для крупнозернистых систем, напротив, определяющими являются их прочность и плотность упаковки, а поверхностные факторы играют подчиненную роль[6].