Повышение эффективности стеновых материалов с использованием цеолитсодержащих пород Хотынецкого месторождения

• Автор: Лещев, Сергей Иванович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 226 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Применение стеновых мелкоштучных изделий в строительстве .

1.2. Повышение эффективности производства стеновых мелкоштучных изделий СМИ

1.3. Технология производства СМИ.

1.4. Сырьевые материалы для получения СМИ

1.5. Добавки в СМИ суперпластификаторы, добавки

ВЫВОДЫ.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Методы исследований.
2.1.1. Рентгенофазовый анализ
2.1.2. Дифференциальный термический анализ.
2.1.3. Электронномикроскопический анализ
2.1.4. Гранулометрия компонентов вяжущих.
2.1.5. Изучение свойств бетонных смесей
2.1.6. Изучение реологических характеристик цементных суспензий
2.1.7. Адсорбция СП на ТМЦ.
2.1.8. Исследование диспергирующих характеристик.
2.1.9. Исследования физикомеханических характеристик СМИ 2.1 Влияние СБ3 на электрокинетичсские свойства ТМЦ и
2.2. Применяемые материалы.
2.3. Методика получения вяжущих низкой водопотребности
ВЫВОДЫ.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНВ ПА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ПОРОД
3.1. Состав и свойства цеолитового трепела.
3.2. Размолоспособность и гранулометрия.
3.3. Реологические характеристики ТМЦ.
3.3.1. Адсорбция суперпластификатора СБ3 на вяжущее
3.3.2. Влияние СБ3 на электрокинетический потенциал вяжущего
3.3.3. Влияние СБ3 на реологические свойства, агрегативную
и седиментационную устойчивость цементных паст
3.4. Анализ влияния добавки цеолитсодержащего трепела на микроструктурные характеристики матрицы ТМЦ и ВНВ
3.5. Состав и свойства ВНВ.
ВЫВОДЫ. ИЗ
4. МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН ДЛЯ СМИ
4.1. Требования к бетонным смесям и бетонам, используемым для
производства СМИ.
4.2. Особенности подбора состава мелкозернистого бетона с
4 использованием техногенного песка
4.3. Свойства бетонной смеси и бетона.
4.4. Водопоглощение и морозостойкость мелкозернистых бетонов
ВЫВОДЫ.
5. ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ .
5.1. Технология производства СМИ
5.2. Экономическая эффективность
ВЫВОДЫ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


При производстве СМИ, помимо подбора состава бетонной смеси и выбора эффективного суиерпластификатора не менее важными являются технологические факторы: процедура перемешивания, уплотнения, транспортирования, укладка, твердение и оценка прочности. Наиболее важным считается интенсивное перемешивание бетонных смесей с высокодисперсными добавками. Поэтому внедрение интенсивных раздельных технологий чрезвычайно актуально и в производстве СМИ методом вибропрессования [-]. Понижение водосодержания бетонных смесей до уровня нормальной густоты цементного теста требует применения высокоэффективных разжижителей. Не случайно основные области применения бетонов с суперпластификаторами (СП) -это высокопрочные бетоны (по американским понятиям - бетоны с прочностью на сжатие свыше МПа), по классификации нового Евростандарта ? N6 - МПа. По данным, проведенного в г опроса, свыше % СМИ в США изготавливались с применением СП (в г - только %) []. В - гг в производство бетона стали активно внедряться высокоэффективные суперпластификаторы. Именно в этот период отметился стремительный рост публикаций по применению суиерпластификаторов в производстве бетона [-]. Этот этап в достижении высокой прочности изделий из бетона связан с разработкой новых видов цементов (вяжущих) - низкой водопотребности (ТМЦ и ВНВ), предложенных В. Г. Батраковым, Ю. М. Баженовым, ШТ. H.H. Долгополовым [, -]. ВНВ получают но специальной технологии совместным помолом ингредиентов: клинкера или готового портландцемента, сухого модификатора, а также при необходимости активной минеральной добавки (золы - уноса, пуццоланы, шлаки и т. Механохимическая обработка позволяет синергетически усилить полезные свойства компонентов ВНВ: прочность цемента возрастает на 2-3 марки, а пластифицирующий эффект органического компонента модификатора увеличивается примерно в 2 раза [-]. На практике это приводит к снижению водосодержания изопластичных бетонных смесей до 0-5 л/м3 и В/Ц до 0,-0,3 для подвижных смесей и до 0,2-0, -для жестких. Заметным преимуществом применения изделий на ВНВ является снижение температуры изотермического прогрева или полный отказ от тепловой обработки. Так, при изготовлении объемных блоков из мелкозернистого бетона при температуре прогрева -°С выявлена возможность сокращения ТВО в два раза, причем проектная прочность достигалась уже в возрасте 1 суток, а в возрасте суток фактическая прочность превышала проектную на -% и более. Твердение бетона на вяжу щем низкой водопотребности при отрицательных температурах всесторонне изучено в работе []. МПа прочности бетона). Однако, промышленной реализации СМИ на ВИВ не получили по двум причинам: во-первых, из-за отсутствия широкого выпуска ВНЕ цементной промышленностью и, во-вторых, вследствие существенного повышения стоимости цементов, тонкоразмолшых совместно с суперпластификаторами. Основными факторами, определяющими достижение высокой прочности, считались: интенсивное виброуплотнение (преимущественно с пригрузом) жестких бетонных смесей с низкими В/Ц-отношениями; использование тонкомолотых быст-ротвердсющих бездобавочных цементов с высокой активностью, обеспечиваемой повышенным содержанием Сз8; использование мытого фракционного крупного заполнителя высокой прочности; использование чистого мелкого заполнителя, преимущественно кварцевого песка с модулем крупности более 2,0. Перечисленные требования в основном сохранились и в современных регламентах на изготовление СМИ. Некоторые требования изменились принципиально и появились новые, обусловленные обязательным использованием эффективных модификаторов, условиями перемешивания, укладки, уплотнения, ухода при твердении и более современными методами контроля. При изготовлении бетонных СМИ методом полусухого вибропрессования наблюдается большой расход портландцемента, повысить эффективность данного метода производства возможно переходом к многокомпонентным вяжущим с использованием суперпластификаторов. В отечественной практике в основном производится полнотелый керамический кирпич, обладающий низкой теплоэффективностью, но его доля постоянно снижается за счет ввода в эксплуатацию современных предприятий и остановки устаревших производств.