Исследование и разработка составов и технологии производства жаростойкого бетона путем управления физико-химическими процессами

• Автор: Пушкарская, Ольга Юрьевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 132 с.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Аналитический обзор

1.1. Технологическая характеристика жаростойких бетонов

1 ,2.Карбнд кремния и карбидкремниевые материалы

1.3. Строительные материалы в абразивной промышленности

2. Материалы, оборудование, методики исследования

2.1. Материалы

2.2. Оборудование.

2.3. Планирование эксперимента

3. Теоретические предпосылки разработки состава жаростойкого бетона

3.1. Добавки в бетон. Механизм их действия
3.2. Физикохимическая модель взаимодействия поверхностных примесей заполнителя карбида кремния с компонентами композита жаростойкого бетона
4. Разработка составов жаростойкого бетона и безобжнговой технологии его изготовления.
4.1. Рецептура состава жаростойкого бетона
4.2 Технология изготовления жаростойкого бетона.
4.3. Определение влияния добавки однозамещенного фосфорнокислого кальция на показатель водопоглащения жаростойкого бетона
4.4 Определение влияния мелких фракций карбида кремния как заполнителя в композите бетона на прочностные характеристики бетона
5. Практическая реализация результатов работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Литература


Заполнители приготавливают дроблением огнеупорных и тугоплавких горных пород, боя обжиговых огнеупорных изделий и некоторых других материалов или изготавливают заводским способом. ГОСТ 0 - «Бетоны жаростойкие» определяет их технические требования. Для бетонов конкретного назначения основными показателями качества являются: прочность па сжатие; предельно допустимая температура применения; термостойкость (термическая стойкость); водонепроницаемость; средняя плотность; усадка [5,6, 7]. Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. При этом бетоны по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п. Основных санитарных правил ОСП-/. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше °С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ . Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать мин. Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше °С приготовляют на месте укладки. Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 7 []. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 8 по ГОСТ 0. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния MgO в сумме не должно превышать 3%, а карбонатов — 2%. Заполнители для бетона - это рыхлая смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения, размеры которых находятся в установленном диапазоне. В бетоне эти зерна скрепляются вяжущим веществом, образуя прочное камневидное тело. Занимая до . Правильно выбранные заполнители позволяют получить экономичный бетон с минимальным расходом цемента. По происхождению заполнители подразделяются на природные, искусственные, заполнители из отходов промышленности. Природные заполнители получают механической переработкой горных пород (гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, гравия, кварцевого песка, кварцита, мрамора и др. Сюда же относятся заполнители из попутно добываемых пород и отходов обогащения, например кристаллические сланцы. Искусственными заполнителями служат специально приготовляемые материалы, которые получают из природного сырья и отходов промышленности путем термической или иной обработки. К ним относятся керамзит и его разновидности, термолит, шлаковая пемза и др. Заполнители из отходов промышленности получают без изменения химического и фазового состава сырья. В эту группу входят плотные и пористые щебень и песок из металлургических и топливных шлаков, грубодисперсные золы ТЭЦ, золошлаковые смеси. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 7, а также другие материалы в соответствии с табл. Таблица 1. Вид заполнителя Норматив! Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак ГОСТ CaO+MgO - в сумме не более , в т. Золошлаковая смесь ГОСТ 2 Si+Al3 - в сумме не менее , в т. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. Таблица 1. Мелкий заполнитель - может быть природным или искусственным. Природный песок - это рыхлая обломочная порода. По минеральному составу различают кварцевые пески, полевошпатовые, карбонатные и др. Кварцевые пески лучше по качеству и чаще применяются для изготовления бетонов.