Высокоэффективный пенобетон с применением золы рисовой шелухи

• Автор: Данг Ши Лан
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава I. Состояние вопроса

1.1. Развитие производства и применения пенобетона в современном строительстве.

1.2. Пути повышения эффективности и качества пенобетона.

1.3. Зола рисовой шелухи ЗРШ и ее применение в производстве строительных материалов

1.4. Цель и задачи работы.

1.5. Исходные материалы и методики исследований.

Глава 2. Научные основы применении золы рисовой шелухи в производстве пенобетона

2.1. Зола рисовой шелухи как активная минеральная добавка.

2.2. Способы получения активной золы рисовой шелухи ЗРШ.

2.3. Обоснование выбора технологии пенобетона с добавкой ЗРШ
Глава 3. Исследование влияния золы рисовой шелухи на свойства пенобетона.
3.1. Исследование влияния золы рисовой шелухи ЗРШ на свойства вяжущего.
3.2. Исследование процессов приготовления пенозолобетонной массы
3.3. Формирование структуры пенозолобетона с ЗРШ
3.4. Оптимизация состава пенобетона на основе портландцемента и золы
рисовой шелуши
Глава 4. Физикомеханические и эксплуатационные свойства пенозолобетона
4.1. Влияния золы рисовой шелухи на физикомеханические свойства пенозолобетона
4.2. Влияния золы рисовой шелухи на теплофизические и
эксплуагационные свойства пенозолобетона
Глава 5. Разработка технологии пенобетона с добавкой золы рисовой шелухи и ее техникоэкономическая эффективность.
5.1. Разработка технологии пенозолобетона.
5.2. Опытнопромышленное опробование и техникоэкономическая эффективность произволеюа и применения пенозолобетона.
5.2.1. Опытнопромышленное опробование
5.2.2. Техникоэкономический расчет эффективности производства и г применения пенозолобетона.
Список использованной литерату ры.
Приложения
1. Акт опытнопромышленного опробования.
2. Технические условия проект.
3. Техноло ический регламент проект.
я
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Так в СР Вьемнаме первое производемзо стеновых блоков из пснобеюна было организовано в г. Шадьек, которое успешно развивается. Дальнейшее расширение производства пепобетопов в СР Вьетнам связано с возможноеп,ю расширения сырьевой базы, экономии энергоресурсов, совершенствованием технологии и улучшением качества продукции []. Малые объемы производства пснобетонов по сравнению с газобетоном объясняются отсуїствием высокоэффективных пенообразователей и широкомасштабною производства быстро і нердеющих вяжущих. Использовавшиеся ранее пенообразователи на снове природных оріани-ческих продуктов (клееканифольные, смолосапониновые, і идролизованная кровь и др. Эю не позволяло создан, управляемую іехнологию получения пепомасс и создавало сложности в целенаправленном регулировании свойств маїериала. Технология аэрированного пенобетона, основанная на воздухововлече-иии, требует повышенного расхода ПАВ при поризации цементно-песчаных растворов и дополнительных затрат энергии на перемешивание для получения однородных пеномасс. Технология пенобетона сухой минерализации пены разработанная в МІ’СУ под руководством профессора АЛ I. Меркина, основана на принципе минерализации пены низкой кратности сухой смесью вяжущею заполни геля. Такая пена отличается низкой концом і рацией ІІАІЗ и юлезыми водными прослойками между воздушными пузырьками. Начальное количество воды в пене четко проектируется и легко регулируеіся. Оно значительно ниже, чем при традиционной іехнологии пенобетона, что положительно сказывайся на технологических и конечных свойствах пенобетона []. При получении пенобетона, пригоювление ячеисюй массы состоит из операций, зависящих от принятой технологии. Традиционная технология включает: приготовление расі вора пены заданной кратности («„=-); приготовление расі вора вяжущею и заполнителя; смешение раствора пены с раствором смеси вяжущего и заполниісля. Технология аэрации основанная на вовлечении определенного количества воздуха в массу в процессе ее пригоювлсиия состой і из перемешивания смеси вяжущего, заполнителя, воды, воздухововлекающей добавки (ГІАВ). Технологии сухой минерализации иены включає і нриіоіонление раствора пены заданной краткое і и (К,,=4-5), минерализация иены сухими компонентами (вяжущим веществом и заполни і елем) при одновременном перемешивании смеси. Во всех случаях лоризация массы происходи і на стадии приготовления смеси: при перемешивании пены с раствором вяжущего (при ірадиционной іехнологии), при минерализации пены сухой смесью вяжущего и заполнителя с одновременным их перемешиванием (при сухой минерализации пены), при перемешивании в случае аэрации. Приготовленная ячеистая смесь разливаеіся в формы и отнравляеіся на термообрабоїку или выдерживается в еаествеиных условиях івердения до момеша набора массой распалубочной прочное і и. Регулирование иорисю-сти массы производится за счет изменения кратности иены и водо-твердоїо отношения. При приготовлении пепомасс зависимость процесса норизации ог іаких факторов как температура, трение смеси о стенки формы, неравномерность скороеіи образования пор, разрыхление стенок пор, образование рельефной поверхности иринорового слоя либо отсутствует, либо очень мала. Пористая структура пеномассы полностью формируется непосредственно в смесителе, и лишь разлив массы в формы может несколько изменим» величину общей пористое і и массы за счет се частичного ирис іонного оседания. Регулирование свойств получаемой пеномассы при этом зиачиїельно упрощаеіся, а іакже повышается ючноегь реіулировапия данных свойсмз. Сірукіурньїе и эксплуатационные свойсіва пеномасс лучше, чем у газомасс, что объясняется различием технологии и процесса формирования с і руктуры маїериала. При совмещении пены с раствором вяжущего и заполнителя (при традиционной технологии) или с сухой смесью вяжущего и заполнителя (при ІЄХНОЛОГИИ сухой минерализации пены), а также при взбивании пены из раствора вяжущего и заполнителя (при технологии аэрации) в образующемся маїериале не возникает разности давлений между сдельными воздушными порами.