Высокопрочный дисперсно-армированный бетон

• Автор: Симакина, Галина Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 161 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННЫХ БЕТОНОВ.

1.1. Многокомпонентность как фактор обеспечения полифункциональных свойств бетона.

1.2. Зарубежный и отечественный опыт применения дисперсноармированных бетонов.

1.3. Требования к материалам и основные принципы получения высокопрочных дисперсноармированных бетонов
1.4. Влияние рецептурнотехнологических факторов на свойства дисперсноармированного бетона.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И ОССОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННЫХ БЕТОНОВ

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Особенности технологии приготовления высокопрочных дисиерсноармированных бетонов
2.2.1. Влияние процедуры введения стальных волокон в бетонную смесь
2.2.2. Процедура введения синтетических волокон в бетонную смесь.
2.2.3. Методика обработки синтетических волокон.
2.3. Методика формования опытных образцов и физикомеханических испытаний
Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
3.1. Сравнительная оценка влияния водоредуцирующих добавок
на кинетику набора прочности цементного камня
3.2. Тонкоизмельченные реакционноактивные горные породы в составе цементных композиций.
3.3. Комплексное влияние реакционноактивных микронаполнителей и суперпластификатора на реологические и физикомеханические свойства цементного камня.
3.4. Высокоэффективные гидрофобизаторы для цементных
композиций
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ АРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ И ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННОГО БЕТОНА
4.1. Сравнительный анализ влияния вида и содержания армирующих элементов на прочность фибробетона
4.2. Влияние способа обработки синтетических волокон на прочность фибробетона.
Выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННОГО БЕТОНА
5.1. Водопоглощение бетона с гидрофобизирующими
добавками.
5.2. Усадка высокопрочного сталефибробетона.
5.3. Влияние степени армирования и длины армирующих элементов на ударную прочность фибробетона.
5.4. Ударная вязкость высокопрочного дисперсноармированного бетона.
5.5. Техникоэкономические и экологические аспекты использования модифицирующих добавок в технологии дисперсноармированных бетонов.
Выводы по главе 5
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В настоящее время номенклатура тонкодисперсных наполнителей высокопрочных бетонов значительно расширена. В настоящее время научно доказано, что использование таких добавок особенно эффективно в комплексе с суперпластификаторами и армирующими элементами. В последние годы при производстве высококачественных бетонов реализуется концепция использования реакционноактивных мономинеральных и полиминеральных тонкодисперсных порошков на основе горных пород. Использование таких порошков ознаменовало появление нового класса бетонов, так называемые КеакбопзриЬегЬеЮп 7. Такие бетоны являются многокомпонентными, количество компонентов в них может достигать наименований. В них отсутствуют крупный заполнитель, а мелкий заполнитель это особо мелкие пески фракции не более 0,5 0,8 мм. Доля каменной реакционноактивной муки в таких бетонах составляет от массы цемента при содержании микрокремнезема до . Водоцементное отношение не превышает 0,0,. Эти бетоны могут быть охарактеризованы как тонкозернистые порошковые бетоны. Содержание воды в тонкозернистых бетонах существенно снижается за счет высокого водоредуцирующего действия суперпластификатора в дисперсных системах. Водоредуцирующее действие в некоторых тонкодисперсных порошках может достигать значительных величин , т. Замещение части цемента, крупного и мелкого заполнителей тонкодисперсными микропорошками позволяет максимально реализовать разжижающее действие суперпластификаторов на сульфонафталин и сульфомеламииформальдегидной основе и, в большей степени, на поликарбоксилатной основе. С введением в такие бетоны стальных волокон в количестве 2,0 2,5 по объему прочность бетона при осевом растяжении может достигать МПа, прочность на растяжение при изгибе МПа при прочности на сжатие 0 0 МПа. Эволюция развития бетона по увеличению количества компонентов и их содержанию представлена на рис. Рис. Современные высококачественные бетоны классификационно сочетают в себе большой спектр бетонов различного назначения. Высокие технические свойства обеспечиваются не только многокомпонентностью состава, но и прежде всего высокими функциональными свойствами компонентов и новыми технологиями приготовления многокомпонентных бетонных смесей. Такой бетон обладает высокой водостойкостью Кд и водонепроницаемостью У, морозостойкостью Б, солестойкостью к воздействию солей обледенителей, стойкостью к проникновению хлоридионов Ка, и трехкратному повышению стойкости к карбонизации Ксо2. Многокомпонентное современных высококачественных бетонов требует системного подхода к выбору исходных компонентов для его приготовления с целыо создания материала различного функционального назначения. Такой подход реализуется путем использования системы критериальных показателей оценки эффективности модифицирующих добавок с целью создания бетонов различного функционального назначения. Разработка многокомпонентных высококачественных бетонов различного функционального назначения обеспечивает неограниченные возможности использования их в строительном комплексе. Последние десятилетия XX века ознаменовались значительными достижениями в строительной отрасли , , , ,, ,, . Высокие темпы строительства жилых и промышленных зданий с новыми уникальными архитектурными формами, возведение специальных особо нагруженных сооружений, таких как большепролетные мосты, небоскребы, морские нефтяные платформы, резервуары для хранения газов и жидкостей под давлением и др. К числу таких бетонов относится дисперсноармированный высокопрочный фибробетон . Дисперсное фибровое армирование позволяет компенсировать главные недостатки бетона, а именно, низкую прочность на растяжение и растяжение при изгибе, хрупкость разрушения, снизить усадку и ползучесть 1,,, ,8, 9,1. Фибробетон выгодно отличается от традиционного бетона, имея в несколько раз более высокие, по сравнению с ним, прочность на растяжение и срез, ударную и усталостную прочность, трещиностойкость и вязкость разрушения, морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление кавитации, жаропрочность и пожаростойкость. По показателю работы разрушения фибробетон может в раз превосходить обычный бетон , , .