Фиброгазозолобетон с использованием продуктов растительных полимеров

• Автор: Тугарина, Анна Олеговна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 166 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 .Использование газобетона и пути расширения области его применения.

1.2.Высококальциевая зола как сырье для производства ячеистых бетонов

1.3.Газозолобетон с добавками продуктов сульфатноцеллюлозного производства

1.4.Дисперсное армирование газобетонов неметаллическими волокнами. Выводы по главе 1

2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2..Характеристики используемых материалов

2.2. Методика исследований

3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ФИБРОГАЗОЗОЛОБЕТОНА.

3.1.Исследование свойств фиброгазозолобетонной матрицы
3.1.1. Влияние соотношения компонентов на свойства фиброгазозолобетона.
3.1.2. Планирование и проведение эксперимента по оптимизации состава газобетона.
3.2.Количественная оценка влияния дисперсного армирования на прочность фиброгазозолобетонов
3.3.Влияние параметров армирования на прочностные и деформативные свойства фиброгазозолобетона
Выводы по главе 3
4. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ
ПРОИЗВОДСТВЕ ФИБРОГАЗОЗОЛОБЕТОНА
4.1.Заготовка фибровой арматуры.
4.2.Приготовление фиброгазозолобетонной смеси.
4.3.Формование изделий из фиброгазозолобетонной смеси.
4.4.Технологическое оборудование в производстве газобетона
4.5.Применение фиброгазозолобетона
Выводы по главе 4.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


С этой точки зрения малоэффективным представляется использование промежуточных продуктов, в силу занятости их в основном производстве и необходимости организации отдельного участка по производству поверхностно-активных веществ. Братккомплексхолдинг», содержащее в основном составе жирные таловые кислоты. В России в настоящее время работает заводов по производству изделии из автоклавных ячеистых бетонов общей мощностью 2млн. На более чем 0 установках по производству неавтоклавного ячеистого бетона, производится около 0,6млн. ГОСТ 0—). На 1тыс. России производится всего м3, в то время как в Республике Беларусь - 0м3, а в Германии, Франции, Англии, Швеции, Польше, Чехии, Словакии - 0-0. М3 []. В Эстонии даже здания высшей категории ответственности и капитальности (гостиница «Олимпия») построены со стенами из сланцезольного газобетона (газокукермита), изготовленного из отходов промышленности (вяжущее - зола-унос от сжигания горючих сланцев, кремнеземистый компонент - отходы комбината «Фосфорит») []. Во многих регионах производство изделий организовано на мобильных установках, максимально приближенных к районам застройки, что во много раз уменьшает транспортные расходы, позволяет обеспечить работой местное население, активизировать жилищное строительство. Для решения строительных проблем России, и в-первую очередь резко обострившейся проблемы дешевого и высококачественного жилья, необходимо всемерно наращивать производство газозолобетонов в нашей стране, которое позволит резко снизить ресурсоемкость строительства и эксплуатации. Зола-унос является отходом от сжигания топлива, который выносится дымовыми газами из топки котла и улавливается золоуловителями. Зола-унос представляет собой дисперсный материал, в котором размер частиц, в основном, менее ОДбмкм. Ежегодное образование золы-унос на Иркутской ТЭЦ-7 г. Братска от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения колеблется от до тыс. В настоящее время в отвалах накоплено более 0тыс. В процессе сгорания твердого топлива входящие в его состав минеральные вещества, претерпевая физико-химические превращения, образуют золу и шлак. При пылевидном сжигании топлива температура в зоне горения достигает -°С. При такой температуре большинство, содержащихся в топливе, минеральных веществ переходит в форму оксидов, взаимодействующих между собой с образованием соединений, находящихся в расплавленном состоянии. Вынесенная из зоны горения вместе с дымовыми газами, так называемая летучая зола, представляет собой в основном застывшие капли расплава правильной шарообразной формы. Более крупные частички золы, сплавившиеся друг с другом, оседают в топочной камере, образуя шлак. По данным электронно-микроскопического анализа, выполненного в Институте земной коры, зола-унос состоит из сферических частиц диаметром от 0,1 до ЗОмкм []. Присутствуют крупные хорошо ограненные кристаллы, высокодисперсная масса, образующая целые поля и состоящая из чешуек-пластинок, точечных частиц, встречаются игольчатые образования. Это приводило к неоправданно сложным и энергоемким технологиям (постоянное изменение дозировок и технологических режимов в соответствии с колебаниями свойств зол, обязательное пропаривание, и в некоторых решениях помол компонентов или сушка изделий). Все это не позволило широко внедрить предложенные технологии, особенно в условиях малых производств. Вопрос утилизации зол и шлаков тепловых электростанций уже давно стал проблемой экологического характера, так как удаление, размещение и хранение золошлаковых отходов в отвалах приводит к нарушению экологического баланса планеты []. В дополнение к этому золы имеют высокую дисперсность, содержат стекловидные частицы и активные составляющие, что позволяет получить дополнительный техникоэкономический эффект при наличии вяжущих свойств, в сравнении с другими видами вторичного минерального сырья. В соответствии с требованиями защиты окружающей среды допускается выброс в атмосферу вместе с дымовыми газами лишь небольшой части твердых продуктов сгорания - около 0,3-1,0% общего количества летучей золы для ТЭС []. Поэтому вес электростанции, сжигающие твердое топливо, оборудуются высокоэффективными золоулавливателями.