Сухие строительные смеси для неавтоклавных ячеистых бетонов

• Автор: Погорелова, Инна Александровна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 195 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Пути повышения эффективности производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов.

1.2. Мировой опыт использования сухих строительных смесей.

1.3. Технологии поризации неавтоклавного ячеистого бетона

1.4. Компоненты для неавтоклавных ячеистых бетонов

1.4.1. Вяжущие для ячеистого бетона.

1.4.2. Поризующие добавки.

1.5. Модифицирующие добавки.

1.6. Выводы.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМ,ТЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Методы исследования.
2.1.1. Методы изучения состава и структуры сырьевых компонентов
и ячеистых бетонов.
2.1.2. Методика получения лабораторных образцов и определение физикомеханических и теплотехнических характеристик вяжущих и бетонов на их основе
2.2. Характеристика применяемых материалов
2.3. Выводы.
3. РАЗРАБОТКА ВЯЖУЩИХ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕАВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
3.1. Влияние процесса помола сырьевых компонентов на гранулометрический состав вяжущих.
3.2. Реологические характеристики суспензий вяэкущих низкой водопотребности.
3.3. Свойства вяжущих низкой водопотребности в зависимости от состава.
3.4. Анализ количественных соотношений рентгеноаморфных образований и рациональные составы ВНВ
3.5. Выводы
4. СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ НЕАВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ.
4.1. Влияние вида поризатора на свойства ячеистого бетона
4.2. Влияние состава комплексного порообразователя на свойства пеногазобетона.
4.3. Выводы
5. СОСТАВ И СВОЙСТВА ПЕНОГАЗОБЕТОНА НА ОСНОВЕ
СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
5.1. Зависимость свойств пеногазобетона от состава.
5.2. Влияние состава комплексного порообразователя на свойства пеногазобетона .
5.3. Теплотехнический расчет конструкций с использованием пеногазобетонов.
5.4. Выводы
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ НЕАВТОКЛАВНЫХ
ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ.
6.1. Технолотческая схема производства сухих
строительных смесей
6.2. Применяемое технологическое оборудование
6.3. Внедрения результатов исследования
6.4. Техникоэкономическое обоснование проекта.
6.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В числителе приведен остаток на сите, в знаменателе - номер сита. Таблица 1. Окончание табл. Целлюлозные волокна ТесЬпосе! Длина волокон. Авторами [] приводятся данные о новом виде сухих смесей для изготовления пенобетона. Смеси получены на основе портландцемента и быстротвердеющего клинкерного вяжущего. Добавка сухого пенообразователя изготовлена из раствора «Морпен». Рассмотрено назначение сухих смесей и показана их высокая эффективность. Использование технологии ССС в производстве поробетона на основе модифицировашюго гипсового вяжущего позволило реализовать принципиально новые подходы к повышению строительно-технологических характеристик гипсопоробетона []. Для потребителей привлекательность сухих смесей заключается в том, что они являются практически готовыми к употреблению, продаются удобно расфасованными и при правильной эксплуатации длительное время сохраняют свои свойства [-]. Это даст возможность широкого внедрения прогрессивного и нужного строителям материала с высокими эксплуатационными свойствами []. К настоящему времени технология ячеистого бетона заметно усовершенствовалась. Большое внимание уделяется особенностям формирования структуры. Производству предложены различные способы создания устойчивой пенобетонной массы, снижения усадочных явлений и, как следствие, нормированной прочности готового продукта: снижение капиллярной пористости, стабилизация добавками, использование эффективного вяжущего, термообработка, дисперсное армирование и др. Появилось мобильное оборудование, обеспечивающее высокую производительность предприятий, зарубежными и отечественными рынками предложены различные пенообразователи и газообразователи []. В практике используются две основные технологии ячеистого бетона. Первая технология газобетона характеризуется введением в массу бетона алюминиевой пудры при перемешивании. Газообразование заключается в одновременном протекании химической реакции между алюминиевой пудрой и щелочами бетонной смеси с последующим выделением поризующего газа — водорода. Вспучивание смеси происходит после разливки бетона в формы. Преимущество газовой технологии состоит в относительно большей прочности получаемого бетона. К недостаткам газовой технологии относится невозможность транспортирования бетонной смеси, сложности с управлением процессом вспучивания, появление дополнительных технологических операций по срезанию горбушки и ее утилизации. Кроме того, сложность поддержания требуемого температурного режима для стабилизации процесса вспучивания. Вторая технология пенобетона использует для поризации материала техническую пену, получаемую при введении в массу пенообразователей. В этом случае процесс получения иоризованной массы завершается в смесителе []. В настоящее время известны три схемы производства ячеистых смесей (табл. Таблица 1. Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, цемент и песок по массе, и из них изготавливают растворную смссь. В пепобстоносмеситель подастся пена из пено-генератора и растворная смесь. Пепобетонпая смесь, приготовленная в пенобетоносмеситсле, насосом транспортируется к месту укладки в формы Сущность способа заключается в смешении пены с сухим цементом и песком с естественной влажностью. Концентраг пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают до получения рабочего раствора пенообразователя. Из рабочего раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в пепобетоно-смесителъ. Затем в пснобстоносмсси-тель дозируют по массе цемент и песок. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмеситсле, насосом транспортируется к месту укладки в формы. Транспортировку пенобетонной смеси можно осуществлять под действием давления, создаваемого в пенобетоносмеситсле компрессором Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Конце! Все компоненты подают в пепобаробетоносмс-ситеш», куда компрессором нагнетается воз-дух, создавал внутри давление.