Сухие золосодержащие смеси для изготовления газобетона естественного твердения

• Автор: Курятников, Юрий Юрьевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 166 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 2

1.1 Основные предпосылки по проектированию состава сухой смеси

для изготовления газобетона

1.2 Способы улучшения микроструктуры газобетона

1.3 Дисперсное армирование как способ улучшения эксплуатационных свойств газобетона.

1.4 Повышение эффективности порообразования при изготовлении газобетона.

1.5. Обоснование цели и задач исследования.

2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. 6

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

2.2 Методика изготовления сухой смеси заполнителя и добавок ССЗД

и опытных образцов газобетона из нее.
2.3 Методика определения косвенного показателя реологических свойств газобетонной смеси в процессе перемешивания
2.4 Методика определения реологических свойств модельной золосодержащей смеси.
2.5 Анализ и статистическая обработка результатов опытов методами математического планирования эксперимента
3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ СУХИХ ЛОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА И РЕГУЛИРОВАНИЕ ЕГО СВОЙСТВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК
3.1 Исследование свойств золоцементных растворов в зависимости от состава смеси
3.2 Влияние характера среды на вспучивание газобетона на основе золы гидроудаления.
3.3 Разработка базовых составов сухой золосодержащей смеси для изготовления газобетона.
3.6 Влияние добавок ускорителей твердения на раннюю прочность золоцементного раствора.
3.7 Влияние комплексных добавок на структуру и раннюю прочность газобетона
3.4 Исследование структуры и свойств газобетонной смеси в зависимости от режима перемешивания
3.5 Влияние способа изготовления газобетона на его структуру и физикомеханические свойства.
3.8 Выводы. Ю
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ГАЗОБЕТОНА НА ОСНОВЕ СУХОЙ ЗОЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ В СВОЕМ СОСТАВЕ ОТРАБОТАННЫЙ ТЕКСТИЛЫ ГЫЙ КОРД юз
4.1 Общие сведения О текстильном корде
4.2 Кинетика вспучивания газобетонной смеси в присутствии отработанного текстильного корда Ю
4.3 Влияние отработанного текстильного корда на структуру и физикомсханические свойства газобетона. у
4.5 Выводы
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1 Производственная проверка составов и способа изготовления газобетона на основе предварительно приготовленной ССЗД
5.2 Технологические рекомендации по изготовлению ССЗД для изготовления газобетона
5.3 Техникоэкономическая эффективность производства газобетона на основе предварительно приготовленной ССЗД
5.4 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Пенобетоны из СПБС второго типа гидрационный способ перевода превосходят по прочности контрольный состав, однако существенно уступают пенобетону из СПБС первого типа. Все пенобетоны, полученные из сухой пенобетонной смеси отличаются менылей усадкой в возрасте суток. Существенную роль играет химическая природа носителя пенообразователя сорбента и кристаллогидрата это является предметом дальнейших исследований автора. Составляющими компонентами сухой смеси для получения иеавтоклавного газобетона могут являться традиционные сухие материалы, которые используются для получения ячеистых бетонов согласно ГОСТ 5 Бетоны ячеистые. Технические условия. ГОСТ , золаунос ТЭС ОСТ . Согласно ГОСТ 5 допускается применять и другие материалы, обеспечивающие получение газобетона, отвечающего нормативным характеристикам. В многочисленных исследованиях 8 подтверждена возможность эффективного использования в качестве сухих составляющих для газобетонов, таких компонентов как алюминатные и безусадочные цементы, быстротвердеющие цементы, а также известняк, молотый маршаллит, стеклопески, пылевидный кварц, двуводный гипс, мел, микрокремнезм, тонкодисперсная слюда, тонкодисперсный бой стекла, керамического и силикатного кирпича, Бетонит, синтетические и минеральные волокна и т. ЫагБОц СаСЬ и др. ЛСТ, С3, диспергируемые полимерные порошки и др. Согласно Г. П. Сахарову и В. П. Стрельбицкому для получения нсавтоклавного поробетона средней плотности кгм3 с качественными показателями аналогичными автоклавному, необходимо использовать минеральнооднородные компоненты соответствующей дисперсности, обладающие высокой поверхностной активностью и энергией взаимодействия в водной среде, выделяющие большое количество тепла и уплотняющие структуру цементного камня. К таким компонентам относятся бездобавочный портландцемент повышенной активности, безусадочный и расширяющийся цемент, негашеная известь, полуводный гипс, конденсированный микрокремнезем, обладающий повышенной пуццолаповой активностью и другие активные минеральные добавки. Вяжущие вещества для неавтоклавпого газобетона должны обладать следующими характеристиками высокая активность, быстрый набор прочности, стойкость к физическим воздействиям окружающей среды, недефицитность составляющих компонентов, невысокая стоимость. Обычные клинкерные цементы не совсем удовлетворяют этим требованиям. С определенным приближением к таким вяжущим можно отнести гидравлические вяжущие на основе глиноземистого цемента и некоторых промышленных отходов, позволяющие за часов получать отпускную прочность бетона при твердении в естественных условиях. Перспективным является применение смешанных цементов с использованием негашеной извести . Использование цементов с повышенным содержанием алита и трехкальциевого алюмината способствует получению газобетона с максимальной прочностью и минимальными усадочными деформациями . Использование шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента приводит к снижению прочности газобетона, ухудшается его воздухостойкость и увеличивается усадочные деформации. В настоящее время за рубежом широко используются в качестве связующих кальцийалюминатные цементы. Несмотря на высокую стоимость таких цементов, их применение позволяет получать бетоны с набором специальных свойств, отказаться от тепловой обработки, сократить сроки достижения отпускной прочности. Целый ряд работ посвящн применению высокопрочных быстротвердеющих шлакощелочных вяжущих . Во всех исследованиях получен неавтоклавный газобетон с физикомеханическими свойствами не уступающими автоклавным. Высокая активность вяжущего связана с его дисперсностью прямопропорциональной зависимостью. В работах , исследовали возможность применения высокодисперсных цементов. Высокодисперсные частицы цемента размеров менее мкм получены за счет фракционирования обычного цемента седиментацией. На цементе с удельной поверхностью свыше 0 м2кг был получен пенобетон марок по средней плотности и с мелкопористой структурой с физикомеханическими показателями выше, чем с применением не фракционированного цемента. Кроме того, было отмечено, что пенобетонная смесь с высокодисперсным цементом менее склонна к расслоению.