Мелкозернистый бетон из экструдированных смесей с повышенными эксплуатационными свойствами

• Автор: Чан, Минь Дык
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 с. : ил.

1.1. Научнотехнические предпосылки повышения адгезионного взаимодействия цементного теста камня с заполнителем в мелкозернистом бетоне.

Глава 2. Материалы, методы и средства измерений, использованные в работе

2.1. Материалы, использованные в работе

2 Цемент.

2.1.2. Заполнители

2.1.3. Добавки

2.1.4. Вода.

2.2. Методы исследований и средства измерений, использованные в работе

Глава 3. Экспериментальная оценка адгезионного взаимодействия цементного тесга камня с поверхностью частиц песка в мелкозернистом бетоне

Глава 4. Физикомеханические свойства мелкозернистых бетонов

4.1. Реологические свойства

4.2. Влажность и плотность.
4.3. Прочность бетона
4.4. Микроструктура мелкозернистых бетонов разного изготовления.
4.4.1. Степень гидратации цемента и пористость мелкозернистого бетона.
4.5. Деформации усадки
4.6. Ползучесть мелкозернистого бетона
Глава 5. Технологическая схема производства изделий из экструдированного мелкозернистого бетона.
5.2. Описание технологического комплекса по производству перегородочных панелей из экструдированной мелкозернистой бетонной смеси
5.3. Режим работы и производительность
5.4. Разработка технологических рекомендаций по производству и эксплуатации изделий из экструдированных бетонных смесей
Глава 6. Техникоэкономические показатели мелкозернистого бетона из экструдированных смесей
6.1. Расчет капиталовложений
6.2. Расчет себестоимости продукции
6.3. Расчет годового экономического эффекта производства стеновых перегородочных панелей из экструдированного мелкозернистого бетона
Общие выводы.
Список литературы


Этими же авторами с помощью сканирующего электронного микроскопа исследована поверхность раздела стеклянных заполнителей и портландцемеитного камня. На поверхности стекла вначале быстро образуется двойная пленка толщиной 1 мкм. Пленка состоит из СаОН2, покрытой параллельной сеткой призматических кристаллов геля СБИ, расположенных перпендикулярно поверхности раздела. Вблизи поверхности раздела цементный камень имеет повышенную пористость, которая через несколько дней уменьшается за счет отложения в порах относительно чистого СаОН2. Продукты гидратации зерен цемента в растворенном виде мигрируют от поверхности раздела, оставляя частично или полностью пустые оболочки. В исследованиях контактной зоны мрамора с цементным камнем, установлено, что вблизи частиц мрамора при толщине слоя . СаОН2. Этим объясняется повышенная механическая прочность контактной зоны между цементным камнем и карбонатной породой . Исследованы состав и структура контактной зоны цементного камня с доломитовым заполнителем. Использовались два вида доломитового заполнителя с содержанием 5,5 и ,6 и СаО соответственно ,3 и ,8 . Состав доломитового заполнителя оказывает влияние на структуру контактной зоны, в которой можно выделить 4 слоя проницаемый слой слой в котором протекает реакция взаимодействия доломитового заполнителя с цементом слой, содержащий кристаллические новообразования слой, в котором возможно появление трещим. Слабым участком контактной зоны является граница между слоем кристаллических новообразований и слоем, склонным к растрескиванию, в особенности при высоком содержании щелочей и сравнительно низком 1 . В контактной зоне цементного камня с известняковым заполнителем, обнаружено наличие у поверхности заполнителя только одного слоя ориентированных кристаллов СаОН2. Цементный камень в контактной зоне характеризуется повышенным ВЦ и значительным содержанием зерен наиболее мелких фракций . МПа, 4,4 МПа с полированной поверхностью гранита, известняка песчаника в месячном возрасте и нормальных условиях твердения составляет 0,6. МПа, а через три месяца 0,8. МПа . Прочность сцепления цементного камня в месячном возрасте при ВЦ 0,5 с шероховатой поверхностью кварца, полевого шпата и кварцита составляет . Конкретные данные о прочности сцепления цементного камня с заполнителями различного минерального состава без указания методики исследований, вида цемента, состава, ВЦ, условий и срока твердения цементного
камня приведены в работе кварц. При использовании железистошлакового цемента получены в несколько раз большие показатели прочности контракта для кварца ,5 альбита ,5 базальта и диабаза остались без изменения 1,2 и 1,6 Кгссм соответственно. В работе были предприняты исследования по предложенной методике обжатия заполнителей разными вяжущими в процессе твердения. Обжатие характеризовалось изменением высоты столба ртути в измерительном приборе. Наблюдаемые показатели отличаются большим разбросом, обусловленным разными цементами, сроками и условиями твердения. Наибольших значений обжатие заполнителей достигает в месячном возрасте и особенно при повышенной влажности воздуха и в отдалнные сроки 1 2 года. Уровень обжатия в мм рт. В пересчте на принятую размерность давления Мегапаскаль 1 мм рт. Па, это составит 0,3. МПа 0,3. Кгссм2 и 0,7. МПа
0,5. Кгссм соответственно. При равенстве внутреннего и внешнего давлений на цементную оболочку песчаной частицы, растягивающие напряжения в ней будут соответствовать приведенным значениям обжатия, не превышающим прочности цементного теста камня на растяжения. Обобщение данных по прямому измерению характеристик прочности сцепления заполнителей из горных пород с цементным камнем на отрыв указывает на повышенное значение этой характеристики для известняка и кварца составляющей 2. МПа и 1,5. МПа для гранита и песчаника. С повышением прочности цементного камня на сжатие, сцепление замедленно нарастает. Его приращение во всем рабочем диапазоне прочностей цементного камня на сжатие . МПа составляет . Таким образом, прочность сцепления природных плотных заполнителей с цементным камнем на отрыв составляет около .