Двухслойные стеновые изделия из бетонов различной плотности

• Автор: Корнев, Евгений Сергеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 142 с.

Введение

Глава 1 Принципы создания стеновых изделий с различной

плотностью слоев

1.1 Состав, структура и свойства материалов для стеновых изделий с различной плотностью слоев
1.1.1 Влияние исходных материалов и состава на формирования структуры бетонов с различной плотностью слоев

1.1.2 Свойства бетонов в структуре изделий с различной плотностью слоев

1.2 Объект и методы проведения исследования

1.2.1 Объект исследования

1.2.2 Методологическая схема и методы проведения исследований

1.3 Анализ проблемы и постановка задач исследований

Глава 2 Исследование свойств сырьевых материалов и бетона

2.1 Наполнители и вяжущие вещества
2.2 Порообразователи и корректирующие добавки
2.3 Составы и свойства бетонных смесей применяемых
для получения изделий различной плотности
Выводы по второй главе
Глава 3 Разработка технологических способов и параметров получения
стеновых блоков из бетонов различной плотности
3.1 Принципиальная схема способов получения двухслойных стеновых
изделий различной плотности
3.2 Разработка моделей для получения стеновых изделий из бетонов
различной плотности
3.3 Влияния времени между заливками бетонов различной плотности
на структуру и прочностные свойства изделий
3.4 Минеральный состав контактной зоны между бетонами
различной плотности
3.4.1 Исследование газо пенобетонных образцов
3.4.2 Исследование образцов из тяжелого бетона и пенобетона
3.4.3 Исследование образцов из керамзито и пенобетона
3.4.4 Исследование образцов из крупнопористого керамзито и пенобетона
3.5 Формирование структуры и прочной связи между слоями бетона
различной плотности при получении стеновых изделий
3.6 Планирования многофакторного эксперимента по подбору
рациональных параметров получения изделий из бетонов различной плотности
3.7 Изучение свойств образцов из бетонов различной плотности
3.7.1 Влияния усадочных явлений бетонов различной плотности на структуру изделия
3.7.2 Влияния характера пористости на свойства материала
3.7.3 Исследования адгезионной прочности изделий из бетонов различной плотности
3.7.4 Определение паропроницаемости образцов с различной плотностью по сечению
3.7.5 Эксплуатационная стойкость изделий из бетонов различной плотности
3.8 Изучения свойств изделий блоков из бетонов различной плотности по горизонтальному сечению в конструкции стены
3.8.1 Выбор схем расположения блоков в конструкции стены
3.8.2 Расчет термического сопротивления конструкции стены из блоков, изготовленных из бетонов различной плотности
3.8.3 Расчет распределения парциального давления водяного пара по толщине стены и определение возможности образования в ней конденсата
Выводы по третьей главе
Глава 4 Разработка технологии производства и опытнопромышленные ис пытания но получению стеновых изделий из бетонов различной
плотности
4.1 Результаты опытнопромышленных испытаний
4.2 Техникоэкономическое обоснование технологии производства и применения изделий из бетонов различной плотности
4.3 Разработка технологического регламента
4.4 Технологическая схема производства стеновых изделий различной плотности но горизонтальному сечению стены
Основные выводы
Список использованных источников


Особенностью разрушения вариатропных ячеистобетонных структур являетсяотслоения менее плотной части при нагружении, поэтому наиболее эффективным является создание вариатропной структуры с плавным изменением плотности при коэффициенте вариатропности 0,2. В году была показана технологическая возможность изготовления ограждающих конструкций стеновых панелей и плит покрытий из ячеистого бетона переменной плотности, получаемых прикаткой горбушки в период созревания газобетона 4. Прикатка производится с целью либо отказаться от операции срезки и удаления горбушки, или для получения эффективных вариатропных изделий, характеризующихся переменной плотностью с заданными параметрами. Процесс изготовления изделий переменной плотности состоит в следующем. При такой технологической операции осуществляется одностороннее уплотнение газобетона на высоту по сечению см. Уплотнение рекомендуется производить при структурной прочности бетона, равной 0,0, МПа. Средняя плотность поверхностного слоя ячеистого бетона, полученною прикаткой горбушки достигает кгм3 и убывает до исходной на расстоянии см от прокатанной поверхности 4,5. Теплопроводность уплотненного слоя газобетона всего на 7 выше, чем основного, но при этом обеспечивается надежная защита со стороны внутренней поверхности стены наиболее плотной от испаряющейся эксплуатационной влажности в помещении 6. Автофретпккис это еще один вариант технологии получения газобетонных изделий. Он применим в случае изготовления газобетонных изделий
в индивидуальной форме. Метод формования газобетонных изделий под крышкой был предложен в году и впоследствии получил название автофреттаж. Сначала полагали, что даже легкая металлическая крышка собственной массой остановит вспучивания и обеспечит постоянство объема формуемого изделия. Однако эксперименты показали, что давление вспучивающейся газобетонной смеси может превышать 0, МПа, следовательно крышка должна быть достаточно жесткой и надежно крепиться к форме. Суть способа в следующем готовят порцию газобетонной смеси со строго отдозированным количеством компонентов, общая масса которого на 5 меньше массы формуемого изделия, при этом расчетное количество газообразователя увеличивают на весь замес заливают в форму, которую сразу же закрывают жесткой крышкой, крепящейся к форме. Вспучивающаяся смесь заполняет объем формы, в которой развивается внутреннее давление, уплотняющее структуру. В результате через неплотности формы из нее выдавливается избыточная вода, что способствует повышению прочности ячеистого бетона 7. Исключается присущий всем ячеистым бетонам повышенный разброс эксплуатационных показателей. Автофреттаж не исключает возможности изготовления изделий прикаткой. Для этого используют крышку формы, имеющую коробчатое сечение, после схватывания смеси и снятия крышки над бортами формы будет возвышаться слой заданной толщины из неотвердевшего ячеистого бетона, который прикатывают валиком. Если же коробчатые крышки разместить с двух сторон формы вторая вместо дна, то можно получить сэндвич с двумя уплотненными слоями на противоположных сторонах изделия, для этого достаточно пропустить бортоснастку с изделием между двумя параллельными прикатывающими валиками. Еще эффективнее способ получения вариатропных изделий за счет выдавливания части воды затворения из поверхностного слоя формуемого изделия. Для этого достаточно перфорированной крышки, внутренняя поверхность которой покрыта фильтрующим материалом, например, мешковиной. При этом вспучивающаяся смесь доходит до крышки, и развивающееся внутреннее давление начинает выдавливать воду по пути наименьшего сопротивления, т. Если такую же фильтрующую крышку использовать в качестве днища формы, то будет получен сэндвич с двумя уплотненными слоями. Недостаток способа автофреттажа заключается в дополнительных операциях с крышками их необходимо чистить, смазывать, устанавливать на форму и крепить к ней, снимать, складировать при этом возрастают металлоемкость процесса, трудо и энергозатраты, повышается загруженность крана, возрастает потребность в производственных площадях.