Прогнозирование долговечности ламинированных древесноволокнистых композитов строительного назначения

• Автор: Кольцов, Павел Михайлович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 179 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Современные представления о древесных пластиках

1.1 Ламинат

1.1.1 Общие сведения

1.1.2 Состав и строение 1

1.1.3 Классификация

1.1.4 Производство ламината

1.1.5 Соединения панелей ламината

1.1.6 Испытания ламината

1.1.7 Свойства

1.1.8 Эксплуатационный срок
1.1.9 Применение ламината
1.2 i i i
1.2.1 . Отличие от ДШ
1.2.2 Производство плит
1.3 Древесные плиты
1.3.1 Виды древесных плит
1.3.2 Применение древесных плит
1.3.3 Состав и структура ДВП и ДСП
1.3.4 Свойства древесных плит
Заключение по главе 1
2 Методический раздел
2.1 Выбор материалов
2.2 Выбор модификаторов
2.3 Оборудование для проведения экспериментов
2.4 Методика проведения испытаний
2.5 Обработка экспериментальных данных
2.5.1 Термофлуктуационная концепция разрушения и деформирования твердых тел
2.5.2 Определение физических и эмпирических констант
2.5.3 Статистическая обработка данных
3 Закономерности разрушения и деформирования ламината и
3.1 Оценка разброса прочности древесины и материалов на ее основе 3.2 Закономерности разрушения ламината и при поперечном
изгибе
3.3 Закономерности деформирования ламината
3.3.1 Оценка скорости деформирования ламината при сжатии
3.3.2 Поведение ламината при ступенчатом нагружении
3.3.3 Закономерности деформирования ламината пенетрацией
Выводы по главе 3
4 Влияние второстепенных факторов на долговечность ламината и
4.1 Термическое расширение ламината и
4.2 Влияние старения на прочность и долговечность ламината и
4.3 Термоактивационные закономерности водопоглощения ламината и 4
4.4 Оценка водопоглощения ламината в стыках
4.5 Водостойкость и морозостойкость ламината
4.6 Влияние воды на долговечность ламината
4.7 Повышение гидрофизических свойств ламината путем его 5 модификации
4.8 Влияние модификации на механические свойства ламината
4.9 Водостойкость и долговечность модифицированного ламината
Выводы по главе 4
5 Прогнозирование работоспособности ламината и древесных пли г
5.1 О выполнении принципа Бейли для древесных композитов
5.2 Влияние переменных напряжений на долговечность древесных композитов
5.3 Усовершенствование методики прогнозирования работоспособности древесных композитов
5.4 Рекомендации по расширению области применения ламината
5.5 Примеры расчета строительных изделий с использованием ламината
5.6 Прогнозирование срока службы ламината и МЭР в различных строительных изделиях
5.7 Техникоэкономическое сравнение модифицированного ламината и водостойкого
Выводы по главе 5
Выводы
Список использованных источников


Классы эксплуатации характеризуют время сохранения ламинатом своего внешнего вида под воздействием различных нагрузок. Существует европейская норма (EN 9 [7]), которая включает в себя тестов, после проведения которых ламинату присваивается тот или иной класс. Эта норма выделяет две большие группы ламинированных напольных покрытий: ламинаты коммерческого и домашнего использования. Любой вид ламината изначально рассчитан на определенные условия эксплуатации, интенсивность нагрузки. Каждый отвечает требованиям, предъявляемым к его классу. Три «низших» класса - , , - рассчитаны на «перемещения» небольшого числа людей. Их желательно использовать только в жилом секторе. Ламинаты домашнего использования обычно изготавливаются на шести или семи миллиметровой плите HDF или даже MDF. Отличительная особенность этих полов - более низкая цена. Область применения - спальни, кладовки то есть помещения со слабой эксплуатацией пола в домашних условиях. Область применения - спальни, кладовки, детские, гардеробные, то есть помещения со средней эксплуатацией пола в домашних условиях. В России ламинаты и классов не используются. России до года). Область применения - спальни, кладовки, детские, гардеробные, столовые, кухни, коридоры, то есть помещения с высокой эксплуатацией пола в домашних условиях. Этот класс есть в немецкой коллекции Clever Snap [8]. К трем «высшим» классам (, , ) относят ламинированные покрытия, способные выдерживать нагрузки в общественных помещениях с разной «посещаемостью» [1]. Срок службы пола около двух - трех лет, однако в домашних условиях пол может пролежать - лет. Применятся в офисах, в приемных, переговорных, небольших кабинетах. К этому классу относятся коллекции K_ronofix+, Комфорт Loc, Vario Click 4, Saxon Loc, Super Loc. Сегодня в России является наиболее распространенным классом ламината. Срок службы пола от трех до пяти лет. В домашних условиях пол может использоваться до - лет. К нему относятся немецкие коллекции Castello Click и Castello Stone Line. Срок службы пола около пяти - шести лет. В домашних условиях он может пролежать - лет. Учитывая длительный срок эксплуатации в домашних условиях, некоторые производители дают пожизненную гарантию. Несомненным достоинством этого пола является то, что его внешний вид будет сохраняться максимально возможное для ламината время. К этому классу относится коллекция Floordreams. Но чтобы оценить подлинное качество пола, следует обращать внимание на срок гарантии, который предоставляют производители. Технология изготовления ламината влияет на свойства этого покрытия и обычно указывается в таблицах технических характеристик ламинатных плит в виде следующих обозначений: HPL, CPL или DPL. Сегодня самыми популярными технологиями производства ламинированных полов являются: Ламинат Высокого Давления (HPL — High Pressure Laminate) и Ламинат Прямого Давления (DPL — Direct Pressure Laminate) [1]. Технология HPL является самой старой. Собственно с нес и начиналось производство напольных ламинатов. В соответствии с данной технологией вначале под большим давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный и защитный слой. Это новое покрытие с помощью клея соединяется с основой, к другой стороне которой приклеивается стабилизирующий слой. В результате получается композитный материал (в пластинах) толщиной 0,5. Эта технология является наиболее дорогостоящей, но, в то же время, она позволяет делать поверхностный слой особо прочным. Качественные характеристики зависят от толщины верхнего слоя, а не от общей толщины планки. Технология DPL. Ламинат Прямого Давления состоит из одного слоя высокопрочной пленки и декора, ДВП или ДСП. Толщина ламинированного слоя этого типа составляет 0,2. Оборотный лист применяется такого же типа, что и у Ламината Высокого Давления. Сущность метода заключается в следующем: ламинат производится прямым прессованием, т. В результате данного технологического процесса происходит изменение физико-химических свойств материалов, а разрозненные слои сплачиваются в единый композит.