Легкие бетоны на основе растительного сырья и минеральных вяжущих для стеновых ограждений

• Автор: Авраменко, Валерий Викторович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 180 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИИ.

1.1. Легкие бетоны и факторы, определяющие их свойства

1.1.1. Классификация, легких бетонов9

1.1.2. Бетонына основе растительных отходов.

1.2. Использование местных сырьевых ресурсов в строительстве

1.2.1. Растительное сырь.

1.2.2. Минеральные отходы.

. Процессьг струюурообразования в бетонах с использованием

золошлаковых смесей и органического заполнителя.

1.4. Постановка задач исследований
Выводы по главе 1.
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ .
2.1. Характеристика материалов, принятых для исследований
2.1.1. Отходы, и сырье растительного происхождения
2.1.2 Золошлаковая смесь.
2.1.3. Защитные покрытия соломы и камыша
2.2. Методика изготовления образцов и. проведения испытаний.
2.3. Методы математического планирования, и
обработки результатов исследований
Выводьг по главе 2
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ЛЕГКИХ ОРГАНОМИ НЕРАЛЬНЫХ БЕТОНОВ И ИЗУЧЕНИЕ ИХ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ.
3.1. Разработка способа получения гранулированного заполните ля из камыша и соломы.
3.2. Выбор составов защитных композиций для камыша и Соломы.
3.3. Снижение открытой пористости органического заполнителя.
3.4. Оптимизация состава легкого бетона на гранулированном растительном заполнителе
3.5. Изучение свойств легкого бетона на гранулированном растительном заполнителе
Выводы но главе 3.
ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ СТРУК
ТУРЫ И ЭКСПЛУАТАЦИОШПЛЕ СВОЙСТВА ЛЕГКОГО БЕТОНА С ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ
4.1. Изучение механизма демпфированиям легком бетоне на
органических заполнителях
4 Изучение адгезии полимерсиликатной защитной композн
ции к органическому заполнителю.
4.3. Исследования структурных превращений в органоминеральных системах.
4. Изучение микроструктурылегкого бетона с гранулированнымзаполнителем из камыша и соломы.
4.5. Процессы нзмеиения структуры в легких бетонах с
использованием органоминерального сырья .2
Выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ
ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА С
РАСТИТЕЛЬНЫМ СЫРЬЕМ
5.1. Отработка технологии получения гранулированного крупного заполнителя из растительного сырья.
5.2. Расчет производственного состава легкого органоминерального бетона
5.3. Разработка технологии получения, легких бетонов с использованием растительного сырья.
5.4. Экономическая эффективность производства изделий на основе гранулированного крупного заполнителя из камыша и соломы
Выводы по Главе 5
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА


Эффективное или рациональное применение заполнителей из сырья и отходов органического происхождения для изготовления легких бетонов открывают комбинированные технологии, шлако- и золощелочные вяжущие (1ШДВ, ДВ), характеризующиеся защитой заполнителя полимерными, силикатными и полимерсиликатными композициями. Это позволяет осуществлять твердение портландцемента в полном объеме при малых расходах минерального вяжущего. Такая защита позволяет без особой предварительной обработки растительного заполнителя получать материал с необходимыми свойствами. Получаемые на основе камыша, соломы, коры, веток материалы могут быть использованы как теплоизоляционные или конструкционно-теплоизоляционные в- различных эксплуатационных условиях [-]. Арболит, легкий бетон на органических заполнителях, применяется-для изготовления теплоизоляционных материалов и ’ конструктивно-теплоизоляционных изделий, стеновых блоков и панелей, плит перекрытий и покрытий и других, сборных и монолитных, армированных и неармированных конструкций зданий различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более %. Наружная поверхность ограждающих конструкций из арболита должна иметь защитный отделочный слой из бетона или раствора, обепечивающий защиту от увлажнения. Применяют также вертикальную отделку стен домов из арболита снаружи каменной кладкой из красного или силикатного кирпича, сайдингом, фигурными листами с цветной посыпкой, которые крепят к основному массиву различными способами [-]. Арболит имеет марки 5; ; ; и в зависимости от плотности в высушенном до постоянной массы* состоянии подразделяется на: теплоизоляционный - со средней плотностью до 0 кг/м3 и конструкционный - со средней плотностью свыше от 0 до 0 кг/м3. Низкие прочностные показатели арболита объясняются химической агрессивностью заполнителя и его подверженностью значительным влажностным объемным деформациям [-]. На прочность арболита значительно влияет степень нейтрализации или качество обработки исходного органического сырья и его влажность. Особенно сильно изменяется прочность при влажности от 0 до %, т. Средняя плотность арболита в сухом состоянии на соломе или камыше находится в пределах от 0 до 0 кг/м3. Теплопроводность арболита в зависимости от вида заполнителя и расхода минерального вяжущего составляет от 0, до 0, Вт/(м*°С). Мрз [-]. Прочность сцепления арболита с металлической арматурой в зависимости от марки арболита, вида профиля стержней (гладкий, периодический) и защитной обмазки равна от 0-1 до 0,4 МПа! Сцепление фактурного слоя из цементнопесчаного раствора состава 1 : 3 (цемент, песок) составляет 1,5 - Г,б*МПа. Деформация арболита при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) примерно в 8 - раз больше, чем у бетонов на минеральных пористых заполнителях. Показатель сжимаемости равен 7,5 х “3, коэффициент Пуассона -0,-0,2 [-]. Наружная поверхность ограждающих конструкций из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима внутренних помещений должна иметь защитный отделочный слой: С внутренней стороны панели предусматривается фактурный слой из цементно-песчаного раствора толщиной 0, - 0, м. Лрболит обладает более высокими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, чем бетоны на минеральных пористых заполнителях [, ]. Для изготовления арболита и изделий из него применяются следующие материалы; вяжущее (портландцемент и его разновидности, гипс), заполнители (измельченные отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, одубины, дробленые стебли хлопчатника и соломы, костры конопли и льна), добавки (ускорители твердения, порообразователи, пластификаторы), вода [-]. Древесная дробленка и одубина для арболита должны отвечать следующим требованиям: длина древесных частиц не более мм при наибольшей толщине 5 мм и ширине мм; содержание примеси коры, хвои и листьев не более ; 5; 5 % соответственно от массы сухого заполнителя; коэффициент формы отдельных частиц заполнителя (отношение наибольшего размера к наименьшему) не более 8; примеси инородных материалов (металлические предметы, камни, уголь, песок и др.