Прессованные цементобетонные изделия с использованием мелкозернистых бетонов на модифицированном заполнителе

• Автор: Саламанова, Мадина Шахидовна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Махачкала
• Количество страниц: 188 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ стр

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Особенности производства и опыт эксплуатации мелкоштучных изделий 9 из прессованных мелкозернистых бетонов
1.2 Особенности струкпурообразованкя и свойства мелкозернистого бетона с низким водоцементным отношением

Влияние микронаполнителя и химических добавок на

структурообразование и свойства прессованных мелкозернистых бетонов

Цели и задачи исследований

2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Материалы и их свойства

2.2 Методика проведения испы таний

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ПРЕССОВАННЫX МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ
3.1 Анализ процессов структурообразования мелкозернистого бетона
с микронаполнителем
3.2 Механохимическая активация вяжущего и его роль в формировании структуры бегона
3.3 Влияние вида и зернового состава заполнителя на свойства бетона.
3.4 Рецептурнотехнологические факторы и их влияние на
структурообразование и свойства прессованного мелкозернистого бетона
3.5 Поверхностная модификация заполнителя катионактивной
добавкой и изучение их влияния на процессы формирования

структуры бетона
Вывощ1 ло Зглаве 8
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИКО
. 2 4.1с
й .
МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПРЕССОВАННЫХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ
4.1 Физикомеханические свойства мелкозернистых бетонов с
использованием модифицированных заполнителей 4.1.1Г 1рочность на сжатие и растяжение, модуль упругости
4.1.2 Трещиностойкость бетона
4.2 Эксплуатации шые свойства
4.2.1 Морозостойкость
4.2.2 Водостойкость
4.2.3 Водонепроницаемость
4.2.4 Истираемость .
Выводы по 4 главе
5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1 Разработка нормативных документов
5.2 Внедрение результатов исследований в ООО Строй Групп
5.3. Теник6экономическое обоснование внедрения результатов 6 исследований
Выводы1 по 5 главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛЙ РАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
.1. ТУ 6
1 1
2. Технологический регламент
З.Жопия акта о внедрении опытной партии цементобетонных плит
Д намодифицированном заполнителе
I
4. Стандарт организации на изготовление многокомпонентного
I 1 о о
, вяжущего
г ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Причины эти связаны с особенностями технологии производства изделий, с качеством используемых сырьевых материалов, режимами приготовления сырьевых смесей и формования изделий, их твердения. Факторы эти следует связать с особенностями структурообразования изделия на всех этапах его производства. Погодно-климатические условия и режим эксплуатации покрытия так же надо учитывать. Анализ всех этих факторов позволяет раскрыть характер действующих нагрузок, достаточные ли требования к показателям используемого материала, и откорректировать их с учетом опыта эксплуатации покрытий. В такой последовательности поставлены и решаются технологические вопросы в представленной диссертационной работе. Повышение срока службы элементов мощения связано с повышением однородности структуры бетона, в частности, путем использования прессованных мелкозернистых композитов, полученных путем направленного структурообразован ия и модифицирования их структуры. Традиционно в практике изготовления изделий для дорожных покрытий применяют способ вибролитьевой технологии с использованием добавки суперпластификаторов. По этой технологии формы (жесткие полипропиленовые, гибкие резиновые или пластиковые) заполняются мелкозернистой бетонной смесью и подаются на вибростол, где за счет вибрации происходит его уплотнение. Заполненные формы поступают на участок выдержки продукции, после затвердевания, извлекаются из форм, складируются и передаются на склад готовой продукции. Еще один недостаток этой технологии высокая стоимость суперпластификатора. Поэтому эффективность данной технологии изготовления изделий снижается и требует разработки других способов формования. Использование прессования с вибрацией [, , , , , ] показало, что при высоких значениях колебания в сжимаемой системе сильно затухают и эффективность вибрационного воздействия уменьшается, поэтому этот способ формования позволяет ограничиться невысокими давлениями прессования (5- МПа). С целью получения более высоких показателей нужно подобрать для формуемого материала оптимальное сочетание задаваемых параметров формования (частоты, амплитуды и давления). Уплотнение полуфабриката растет с увеличением общей интенсивности вибрации, но для получения максимального эффекта воздействие параметров вибрации не является равнозначным, так как положительная роль роста частоты превышает влияние роста амплитуды. Исследованиями отечественных и зарубежных ученых [, , , , 0, 2] установлено, что наиболее целесообразным является вибропрессование для систем, которые состоят из зерен хрупких очень твердых материалов, с прерывистым зерновым составом, обеспечивающих высокую степень упаковки. Именно на таких сырьевых материалах вибропрессование позволяет получить наиболее оптимальные показатели плотности, чем другие способы прессования при высоких давлениях. В керамической технологии этот способ формования наиболее эффективен для систем [] из непластичных компонентов, т. А для пресс-порошков с высоким содержанием глинистого компонента или для порошков, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц, способ формования вибропрессованием становится менее эффективными. Неравноплотность по высоте мелкоштучных изделий снижает их прочностные и эксплуатационные характеристики. Таким образом, несмотря на явные достоинства вибропрессования, этот способ уплотнения не дает возможность обеспечить достаточно высокую плотность и качество элементов мощения. Свойства будущего полуфабриката определяют выбор способа формования. Именно эти свойства определяют физико-механические и эксплуатационные характеристики готовых изделий. Для получения полуфабриката с достаточной распалубочной прочностью, позволяющей немедленную распалубку, применяют полусухие смеси для формования, и выделяют способ прессования, который также широко используется в современных производствах огнеупорных и керамических изделий. Исследования проведенные отечественными и зарубежными учеными Р. Я. Понильским, Г. Д. Меерсоном, И. С. Кайнарским, Г. В. Куколевым, X. Турнауэром, У. Кингери и др. Этот способ формования предполагает принудительное сближение частиц формовочной смеси под действием внешнего давления, создаваемого прессующим аппаратом.