Получение керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и отходов минеральной ваты

• Автор: Вдовина, Елена Васильевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 188 с. : ил.

1 ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
1.1 Исследования по использованию техногенного сырья в производстве керамических материалов, проведенные в России, республиках СНГ и дальнем зарубежье

1.2 Обжиг керамических материалов и физикохимические процессы, связанные с ним

1.3 Гипотеза, цель и задачи исследования

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Методы исследования

2.2 Сырьевые материалы

2.2.1 Образцовская бейделлитовая глина

2.2.2 Отходы производства минеральной ваты

2.3 Выводы
3 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ, СУШИЛЬНЫХ СВОЙСТВ И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС ПО ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
3.1 Исследование реологических свойств глинистых материалов различного химикоминералогического состава
3.2 Влияние королька на реологические и сушильные свойства керамической шихты
3.3 Оптимизация составов керамических масс для производства кирпича по физикомеханическим показателям с применением продукта очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты
3.4 Оптимизация составов керамических масс для производства кирпича по физикомеханическим показателям с применением
королька
3.5 Выводы
4 ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ОБЖИГЕ КИРПИЧА
4.1 Исследование превращения железа при различных температурах обжига кирпича
4.2 Фазовые превращения при различных температурах обжига кирпича
4.3 Исследование методом локального рентгеноспектрального анализа участка муллитизированной фазы керамического кирпича
4.4 Термическое исследование керамических масс
4.5 Исследования механизма формирования глазури в процессе обжига глазурованного кирпича
4.6 Выводы
5 РЕСУ РСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА И ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1 Ресурсосберегающая технология производства керамического кирпича
5.2 Исследование структуры пористости кирпича из оптимальных составов с отходами минеральной ваты при различных температурах обжига
5.3 Влияние фазового состава на морозостойкость керамического кирпича
5.4 Исследование состава газовой среды при обжиге кирпича
5.5 Опытно промышленные испытания
5.6 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ


Экспериментальные работы по изготовлению кирпича из смесей, содержащих золы бурых углей, проведены в штате Пенсильвания 1. Разработаны скоростные режимы обжига зольного кирпича в печах специальной конструкции за часов. Исследования по получению керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС методом полусухого прессования проведены в ВНИИстроме . В состав золокерамической массы рекомендовано вводить связующей добавки в виде отходов углеобогащения и пластичных глин, а также растворимое стекло в количестве 3 . МПа,
объемная масса кгм , морозостойкость циклов. Киевским политехническим институтом экспериментально подтверждена возможность получения кирпича на основе золы методом полусухого прессования 6. Исследования по использованию золы для производства керамического кирпича и плиток выполнены в Алматинском НИИстромпроекте 5, . Было исследовано действие катализаторов и железистых возгонов на свойства керамических плиток 7. Оказалось, введение 5 железистых возгонов и катализаторов в состав керамических масс позволяет снизить водопоглощение плиток для полов с 4,3 до 3 . В.Ф. Добавляя 5 шлака, значительно улучшается кислотостойкость керамических материалов. В работах 8, , , 9 были изучены возможности применения в качестве основного компонента для производства керамических плиток фасадных, облицовочных и для полов глинистой части хвостов гравитации цирконильменитовых руд. Полученные керамические плитки отвечали требованиям ГОСТ. Результаты исследований пенокерамического материала с комплексной добавкой флюсующего действия в виде отходов травления алюминия и молотого стекла, которая позволяет повысить прочность пенокерамического черепка с 1,6 до 3,8 МПа, представлены в статье 1. Возможность изготовления лицевого керамического кирпича из глины Малоступинского месторождения Ивановской области путем объемного окрашивания за счет взедеиия железооксидного шлама или нанесением ангобов светлых тонов, показана в статье 0. Автором в работе 0 рассмотрена возможность применения методов математического моделирования для оптимизации компонентного состава сырьевой смеси керамического материала. Особенность исследований состоит в применении тройной диаграммы для получения предварительного соотношения основных компонентов. П.П. Будниковым, В. Л. Балкевичем и др. АОз, для производства клинкерной керамики. Изготовлены экспериментальные образцы пластическим формованием, имеющие различное соотношение компонентов, и исследованы их свойства. В работах , 3 исследования проводились в области производства керамического кирпича, керамзита, аглопорита, перлита с использованием промышленных отходов. В статье 7 описано применение зольных отходов, картонного гранулянта и суглинков Казанского региона в строительных керамических материалах. Нашли применение золе от сжигания осадков сточных вод 2, 0. Глину месторождения Крепленка, золыуноса ТЭС и 8 опилок Г. А. Быстров предлагает использовать для получения керамических изделий. Использование вскрышных пород Волганского угольного разреза, глины Бруснического месторождения и отходов флотации Турьинского медного рудника ТМП в качестве отощителя описано в работе 1 . Сведения по использованию отходов добычи медной руды Алмалыкского горнометаллургического комбината АГМК и шлака Ангранского химикометаллургического завода АХМЗ в производстве керамических плиток приводятся в работе . В статье 3 автор представляет данные по использованию углесодержащих отходов, золыуноса, сланцев, речного и озерного песка для производства кирпича и черепицы в Китае. В работе 7 показано, что золы и шлаки ТЭС ценное минеральное сырье для строительного производства. Эту идею поддерживают ученые 7, предлагающие полную или частичную замену глинистого сырья за счет применения золы ТЭС, отходов углеобогащения, металлургических шлаков и отходов переработки горных сланцев. Возможность использования техногенных отходов в производстве фарфора и фаянса показана в статье 1. В работе 9 приводятся сведения по использованию полевошпатового сырья Чупинского ГОКа в составах керамических масс для облицовочных плиток.