Изделия автоклавного твердения с использованием техногенного сырья

• Автор: Черкасов, Владимир Сергеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 164 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Анализ рынка силикатного кирпича.

1.2. Сырье для производства силикатных материалов.

1.3. Реакции в силикатных и несиликатных водных системах

1.3.1. Система СаО8Ю2Н.

1.3.2. Системы Са0А0зН и Са0Ре3Н.

1.3.3. Системы Са0А8Ю2Н и СаОРе2ОзАОз5Ю2Н

1.4. Влияние минеральных составляющих песчаноглинистых пород на образование цементирующего вещества

автоклавных материалов.

1.5. Выводы.
2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. .
2.1. Характеристика использованных материалов.
2.2. Методы исследований
2.2.1. Дифференциальнотермический анализ.,
2.2.2. Рентгенофазовый анализ
2.2.3. Изучение минерального состава алюмосиликатного сырья .
2.2.4. Электронномикроскопический анализ
2.2.5. ИКспектроскопический анализ
2.2.6. Определение гранулометрии веществ.
2.2.7. Измерение удельной поверхности
2.2.8. Изучение сорбционных особенностей веществ.
2.2.9. Определение активности извести
2.2 Анализ физикомеханических характеристик силикатных автоклавных материалов.
2.3. Методика получения образцов автоклавных материалов.
2.4. Математическая обработка результатов исследований
2.5. Выводы.
3 ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КЕРАМЗИТОВОЙ ПЫЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ
МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ.
3.2. Состав и свойства отходов производства керамзита.
3.3. Форма и морфология отходов производства керамзита
3.4. Выводы.
4 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА .
4.1. Анализ возможных способов введения керамзитовой пыли в состав смеси для производства мелкоштучных
прессованных материалов
4.2. Влияние рецептурных параметров на прочность сырца.
4.3. Определение оптимальных рецептурнотехнологических параметров для производства силикатных материалов
4.3.1. Силикатные материалы с использованием керамзитовой
пыли с электрофильтров
4.3.2. Силикатные материалы с использованием керамзитовой
пыли с сортировки.
4.4. Анализ характера новообразований
4.5. Выводы
5. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ
СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ.
5.1. Выбор рациональных состав силикатных изделий.
5.2. Атмосферостойкость синтезированных силикатных материалов
5.2.1. Испытания на воздухостойкость
5.2.2. Испытания на морозостойкость,
5.2.3. Изменение физикомеханических характеристик силикатных изделий после выдерживание в естественных условиях
5.3. Водостойкость синтезированных силикатных материалов
5.4. Исследование влияния высокотемпературного воздействия .
на изменение прочности материалов
5.5. Влияние техногенного сырья на окраску силикатных материалов
5.6. Выводы
6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ КАМНЕЙ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.
6.1. Приготовление силикатной массы
6.2. Формование кирпича
6.3 Автоклавная обработка
6.4. Складирование и прием готовой продукции.
6.5. Сравнение экономической эффективности
разработанных составов.
6.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ .
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Работа изложена на 4 страницах машинописного текста, включающего таблиц, рисунков и фотографий, списка литературы из 0 наименований. Как показывает многолетний опыт изготовления и применения в строительстве изделий и конструкций из автоклавных материалов, по сравнению с традиционными материалами аналогичного назначения и качества, они являются наиболее эффективными и перспективными: меньше капиталовложения на организацию производства, ниже материалоемкость и затраты топливно-энергетических ресурсов, доступное сырье, возможность использования отходов промышленности. Это означает возможность широкого внедрения ресурсосберегающих, энергосберегающих и безотходных технологий. Сравнительный анализ таких технико-эксплуатационных характеристик керамического и силикатного кирпича, как энергозатраты при эксплуатации зданий и масса стен при строительстве показывает, что они близки по значениям. При этом стоимость силикатного кирпича на - % ниже стоимости керамического. Одной из причин, сдерживающих интенсивное использование силикатного кирпича в строительстве, является снижение качества декоративных, свойств лицевой поверхности кирпича в процессе длительной эксплуатации, хотя современные возможности декоративно-отделочных приемов обработки лицевой поверхности выпускаемого силикатного кирпича и зданий, уже построенных из него, более разнообразны, чем керамического. В то же время хорошо известно, что, несмотря на привлекательность силикатного кирпича (исходя, прежде всего, из первоначальной экономической эффективности), проблема получения долговечного стенового материала на основе известково-кремнеземистой смеси, подвергнутой гидротермальной обработке в автоклавах, остается актуальной. Интенсивное разрушение силикатного кирпича в процессе его эксплуатации в неблагоприятных условиях при достаточно коротком сроке их службы, заставляет возвращаться вновь к проблемам производства долговечных стеновых материалов. Силикатный кирпич в РФ производится более чем на 0 заводах. Мощности по производству силикатного кирпича по состоянию на г. Начиная с мая г. На основном этапе, несмотря на появления новых строительных материалов, силикатный кирпич остается востребованным стеновым материалом, потребление которого в докризисный период хотя и небольшими темпами, но устойчиво росло. Прогнозировалось, что к году объем российского рынка силикатного кирпича может достигнуть 6,5 млрд шт. Росстата составил в г. Рис. Динамика производства силикатного кирпича в России за период -6 месяцев г. В общей структуре производства стеновых материалов на долю силикатного кирпича приходится порядка %, т. В - гг. Прирост производства силикатного кирпич в г. Рынок этого продукта, как всех стеновых материалов, имеет ярко выраженный региональных характер, в связи, с чем распределение производственных мощностей по территории страны и темпы развития этой промышленности от региона к региону существенно различаются. Кирпич. Рис. Основной объем мощностей по производству силикатного кирпича сосредоточен в Центральном и Приволжском федеральных округах, обладающих наибольшим объемом освоенных и разрабатываемых месторождений карбонатных пород, необходимых для получения извести, используемой в производстве силикатных материалов (рис. Рис. В Центральном федеральном округе (ЦФО) силикатный кирпич производится более чем на предприятиях [5]. Несмотря на то, что заводы по производству силикатного кирпича расположены во всех областях округа, распределение производственных мощностей имеет значительную концентрацию. Более % силикатного кирпича производится в пяти областях региона. Неравномерна также и динамика производства силикатной продукции по областям. Так, по объемам производства силикатного кирпича Белгородская область находится на втором месте, уступив Воронежской области. При этом рынок силикатного кирпича имеет ярко выраженный региональный характер. На протяжении ряда последних лет в Белгородской области наметилось стабильное повышение спроса на строительные материалы. Прежде всего, это связано с относительно благоприятным экономическим климатом области.