Асфальтобетон с использованием механоактивированных минеральных порошков на основе кремнеземсодержащего сырья

• Автор: Траутваин, Анна Ивановна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 230 с. : ил.

3.4. Изменение реакционной способности минеральных порошков в процессе помола

3.4.1. Влияние механоактивации на концентрацию активных центров на поверхности свежеизмельченных наполнителей
3.4.2. Изменение активности поверхности наполнителей при различных условиях хранения после помола

3.4.3. Особенности формы частиц, получаемых в процессе измельчения

3.4.4. Аморфизация поверхности кремнеземсодержащих материалов при диспергировании

Выводы

4. Управление процессами формирования и качеством

асфальтобетона за счет механоактивации минеральных материалов

4.1. Зависимость процессов взаимодействия в зоне контакта наполнитель вяжущее и физикомеханических характеристик асфальтовяжущего от реакционной способности механоактивированных

на1 юл н ител ей.

4.1.1. Влияние механоактивации минеральных порошков на взаимодействие с битумом и структурообразован ие асфальтовяжущего
4.1.2. Физикомеханические характеристики асфальто вяжуще го на наполнителях, активированных в различных помольных афегатах
4.2. Получение асфальтобетона высокого качества с учетом изменения реакционной способности механоактивированных минеральных порошков
4.2.1. Влияние характеристик механоактивированных дисперсных материалов на свойства асфальтобетона
4.2.2. Взаимосвязь физикомеханических характеристик асфальтовяжущет и асфальтобетона с показателями, характеризующими реакционную способность
механоактивированных минеральных порошков
Выводы
5. Исследование влияния природы материалов и режимов их измельчения на свойства асфальтобетона методом математического планирования эксперимента
5.1. Анализ регрессивных зависимостей
5.2. Исследование влияния варьируемых факторов на прочность асфальтобетона
5.3. Зависимость водостойкости асфальтобетона от варьируемых факторов
Выводы
6. Производственные испытания и экономическая эффективность применения механоактивированного минерального порошка из
отходов ММС в асфальтобетоне
Общие выводы
Список литературы


Однако, этому виду помольного оборудования присущи серьезные недостатки высокие рыночная цена и энергопотребление может достигать 0 кВтчт, низкий К. П.Д. Серьезные трудности проявляются при попытке поднять производительность струйных мельниц без изменения тонины помола , . Очевидно, что струйные мельницы весьма медленно внедряются в производство строительных материалов, но их использование и преимущества в некоторых областях бесспорны по сравнению с какимлибо другим видом помольного оборудования. Поиск высокоэффективного способа сверхтонкого измельчения привел к созданию планетарных мельниц . Мельницы этого класса привлекательны с точки зрения высокоэффективного помола и относительно низких энергозатрат, причем механохимические эффекты в этих машинах проявляются наиболее ярко , . Планетарные мельницы имеют высокую удельную производительность. Соответственно, они имеют низкую металлоемкость и высокую энергоемкость. Интенсификация процесса измельчения приводит к большему К. П.Д. Важное место среди помольных агрегатов занимают дезинтеграторы , . Недостатки большой удельный расход металла рабочих органов, необходимость установки дополнительного аспирационного оборудования. Мельницы дезинтеграторного типа пригодны для измельчения только сравнительно мягких материалов, абразивность которых достаточно мала. Кроме того, они требуют тщательной балансировки роторов и не исключают попадание в готовый продукт недомолотых частиц. В Белгородском государственном технологическом университете активно занимаются созданием помольного оборудования. На сегодняшний день здесь созданы следующие мельницы шаровая барабанная мельница с внутренним рециклом , струйная противоточная мельница , дезинтегратор , центробежный помольносмесительный агрегат , роторноцентробежный измельчитель , вихреакустический диспергатор . Центробежный помольносмесительный агрегат состоит из трех помольных камер, в которых обеспечивается интенсивное ударноистирающес воздействие за счет эллептической траектории движения измельчаемого материла вместе с мелющими телами . Измельчение исходного материала в вихреакустическом диспергаторе происходит путем создания зон звуковых и ультразвуковых колебаний, поперечных к вращающемуся газодисперсному потоку. Вследствие чего происходит саморазрушение частиц или облегчается их разрушение при взаимных столкновениях и контактах с рабочими поверхностями камер . Однако при дальнейшем повышении тонкости помола расход энергии на измельчение резко возрастает, в то время как коэффициент полезного действия и производительность мельницы существенно снижаются , . Все вышеизложенное и является причиной того, что эффективность помола оценивается по коэффициенту полезного действия мельницы. Считается нецелесообразным проводить дальнейший помол материала, если на него затрачивается слишком большое количество энергии, то есть соотношение увеличения удельной поверхности и энергозатраг должно быть оптимальным. При этом выбор способа и помольного оборудования определяет эффективность и тонкость помола. Так в работе в качестве способов механического воздействия на твердое тело были исследованы ударный дезинтегратор и соударный струйная мельница, ударноистирающий с различной интенсивностью воздействия шаровая и планетарная мельницы истираюшераздавливающий роликовая мельница. Измельчению подвергали сырьевые компоненты известняк, глина, огарки и сырьевую смесь Липецкого цементного завода. При этом было установлено, что для всех типов мельниц увеличение интенсивности удара импульса и частоты ударов в секунду повышает предел эффективного измельчения . Однако в зависимости от энергии единичного акта и характера разрушения материала как максимально достижимые значения удельной поверхности, так и динамика ее роста существенно отличаются. В шаровой мельнице вследствие интенсивной агрегации тонкодисперсных частиц не удалось получить удельную поверхность материалов более 0 м2кг. В роликовой мельнице при равных энергозатратах получают вдвое большую удельную поверхность. Наиболее глубокая степень разрушения материалов достигается при интенсивном ударноистирающем и быстроударном измельчении.