Усовершенствование оборотной системы водного хозяйства производства древесноволокнистых плит

• Автор: Рачис, Викторас Пятрович
• Шифр специальности: 05.23.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1988
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ .

ВВЕДЕНИЕ . 7

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯШЯ ОЗДСТНИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТОЧНЫХ И ОБОРОТНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ДВП. II
1.1. Технологический процесс, водное хозяйство и загрязненность сточных вод производства ДШ. II

1.2. Применяемые методы обработки сточных и оборотных вод

1.3. Выводы

2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Исследование водного хозяйства производства ДВП .

, 3.2. Определение характеристик сточных вод.

3.3. Оценка процесса изъятия загрязнений сточных вод активным илом
3.4. Изучение процесса коагуляции
3.5. Исследования по выделению коагулированных загрязнений
в лабораторных условиях.
3.6. Исследования обработки и утилизации осадка, образующегося при физикохимической очистке стоков
3.6.1. Методика исследований по утилизации осадка в основном производстве ДВП.
3.6.2. Методика исследований по обезвоживанию осадка, непригодного для утилизации.
3.7. Методика полупроизводственных исследований
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Вода в производстве ДШ ,
4.2. Результаты лабораторных исследований
4.2.1. Изучение возможности использования биохими
ческого метода для очистки сточных вод
4.2.3.Выбор дозы и вида реагентов .
4.2.3. Исследование методов ввделения коагулирован у.
ных загрязнений
4.2.4. Исследование методов использования осадков, образующихся при физикохимической очистке сточных вод.
4.2.5. Исследования по обработке осадка подпрессовых сточных вод.
4.2.6. Выводы
4.3. Исследование технологии физикохимической очистки в полупроизводственных условиях.
4.4. Выводы.
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ УС0ЕЕЙЕНСТВ0ВАННОЙ СИСТЕМЫ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРОИЗВОДСТВА ДЕЛ
5.1. Рекомендуемая система водного хозяйства ДВП с разработанной технологической схемой очистки сточных вод.
5.2. Конструктивные особенности очистных сооружений
5.3. Методика и расчет основных технологических сооружений очистки сточных вод производства ДВП
6. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРОИЗВОДСТВА.ДШ
основные вывода.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Сточные воды производства ДЕИ загрязнены мелкодисперсным древесным волокном, сахарами, летучими жирными кислотами, продуктами частичного распада лигнина и целлюлозы и т. Комплекс перечисленных веществ образует очень устойчивую коллоидную систему. Низкая pH воды, высокая температура и концентрация загрязнений в значительной мере осложняют применение классических методов и сооружений для очистки таких сточных вод и препятствуют глубокой очистке воды /7,8,9,,,/. Это осложняет использование очищенной воды в технологическом процессе. Классические схемы обработки сточных вод производства ДШ не предусматривают утилизации образующихся осадков. На основе всестороннего анализа коллоидной системы загрязнений сточных вод нами были определены возможные методы очистки сточных вод. Были изучены процессы разделения коллоидной системы загрязнений под воздействием различных факторов и определены основные параметры сооружений и аппаратов. Для интенсификации процессов обработки сточных вод был применен новый коагулянт - ДЦУ. Это полиэлектролит, представляющий собой продукт взаимодействия дициандиамида с формалином в среде уксусной кислоты. Было установлено, что очищенную воду можно возвращать в оборот только после трехступенчатой очистки. Впервые была изучена и разработана технологическая схема механического обезвоживания образующихся при очистке воды осадков с использованием для этой цели отходов основного производства. Предложена технология по использованию образующихся осадков в основном производстве ДШ. Разработанная технологическая схема очистки и использования сточных вод производства ДШ позволяет сократить удельное потребление свежей воды от до 2,4 м3 на тонну продукции и практически исключает сброс промышленных сточных вод. Использование осадков в основном производстве ДШ обеспечивает 3,6$ экономию древесины. По результатам исследований были подготовлены рекомендации для проектирования. Госстроя Лит. ССР в году по этим рекомендациям разработан рабочий проект экспериментальной системы очистки и использования оборотных вод завода ДШ Алитусского ЭДСК. Ввод объекта в эксплуатацию предусмотрен в году. Существуют два способа производства твердых ДШ - сухой и мокрый. Принципиальная схема технологического процесса приведена на рис. Л. Наиболее широкое применение в народном хозяйстве находят плиты изготовленные по методу "Асплунд", который положен в основу мокрого способа производства ДШ. Сущность мокрого метода производства ДШ заключается в следующем. Древесина превращается в щепу и приготовленная щепа подается на размол для получения древесноволокнистой массы. В массу вводятся гидрофобные эмульсии, упрочняющие добавки и растворы оса-дителей. В качестве гидрофобизирующих веществ используются парафин, гач и церазиновая композиция. Для приготовления гидрофобных эмульсий используются эмульгирующие вещества, такие как олеиновая кислота, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, водный аммиак, кальцинированная или каустическая сода. Для обеспечения прочностных показателей плит при переработке сырья с содержанием лиственных пород более чем $ применяются упрочняющие добавки: фенолформальдегидная смола, альбуминовый клей /5/. Для осаждения упрочняющих добавок на волокнах используется серная кислота, сернокислый алюминий, квасцы. После разбавления древесноволокнистой массы до необходимой концентрации, отливается древесноволокнистый ковер, который постепенно обезвоживается, режется на полотна и подается на горячее прессование. Потребляемую для производства ДШ воду по требованиям к ее качеству раздел:яют на четыре группы //. Рис. Принципиальная схема технологического процесса производства ДЕЛ: I - склад древесного сырья; 2 - подготовка сырья к производству; 3 - приготовление щепы; 4 - приготовление древесных волокон; 5 - приготовление проклеивающих добавок; б - приготовление древесноволокнистой массы; 7 - разбавление водой (мокрый способ); 7* - сушка (сухой способ); 8 - формирование ковра; 9 - резка ковра на полотна; - прессование; II - термообработка; - увлажнение (кондиционирование); - форматная резка; - склад готовых ДЕЛ.